年产140万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计Word格式.docx

1、冶金工程摘要本设讣主要是为了阐述当今电弧炉的开展概况以及电弧炉未来开展前景， 结合本专业所学的理论知识，设计年产200万吨板培坯的电弧炉炼钢车间，根 据国内外炼钢技术的开展趋势、钢铁产品的开展方向，选择了先进且有较大发 展余地的短流程工艺：原料、废钢一超高功率电弧炉一LF炉精炼一连铸。通过 产品大纲确实定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、 连铸设备选择、车间工艺设讣及车间总体布置，确定了以两座120吨超高功率 电弧炉、两台LF精炼炉及两台连铸机为主要生产设备。设计方案以技术新、效 益高为原那么，充分表达了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续开展性。提 交的内容包括设计说明书

2、一份（含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇）， 电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。关键词：电弧炉开展，超高功率电弧炉（UHP）,EBT, LF精炼炉，工艺设计A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With AnAnnual Productivity of 200 million tons of slabSpeciality:Iron & Steel MetallurgyName:Instructor:AbstractThis is designed to this development survey of current e

3、lectric arc furnace eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of 2 million tons of slab.according to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose

4、 the developme nt directi on of adva need and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining LF Refining furnace-. Through products outline ascertained, eaf material balanee and the thermal equilibrium calculation, ea

5、f furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with two 120 tons of high power electric arc furnace, two LF finer and two caster main production equipment For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, full

6、y embodies the advaneed, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development. The content includes the design specifications submitted a （ineluding project and metallurgy professional translation related foreign documents each an article）, eaf furnace type figure, workshop layout

7、and section each one.Key words： developmentzUHP-EAF. Steelmaking. LF, process desig前言 7绪论 8电弧炉流程开展 的背景 8炼钢原料:废钢. 8能源消耗. 8环境因素. 8国内外电弧炉技术的开展 9超高功率电瓠炉技术. 9电弧炉炼钢合理供电技术. 9导电横臂技术. 9电瓠炉电极自动控制技术. 9直流电弧炉技术. 9泡沫渣技术. 10电弧炉偏心炉底出钢技术. 10电瓠炉底吹搅拌技术. 10我国I桂炉钢开展前景 10电炉钢产量. 10废钢替代品 11装备水平和工艺特点. 11节能减排技术. 11我国电弧炉炼钢存在的

8、问题 II结语 121电弧炉炼钢车间的设计方案 13电炉车间生产能力计算 13电炉容量和台数确实定 13电炉车间生产技术指标. 13电炉车间设计方案 14电炉炼钢车间设计与建设的根底材料 14电炉炼钢车间的组成 15电炉各车间的布置情况 152产品性能及冶炼要点 162Q235B的物理性能 16原料的分类保管要求 17配料的原那么与方法 172.2.3装料. 172.2.4送电. 182.2.5熔化期的操作. 18氧化期的操作. 193电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 20物料平衡计算 20计算所需原始数据. 20物料平衡根本工程 22计算步骤. 22热平衡计算 35计算热收入Qs 36计算热支出Q

9、乙 384、 超高功率电弧炉炉型设计计算 41、 电炉容量和座数确实定 41、 超高功率炉型设计 42421、 熔池的形状和尺寸. 43422、 熔化室尺寸. 44423、 炉衬及厚度6确实定 45424、 炉壳及厚度g 46425、 炉门尺寸确实定. 46426、 偏心炉设计. 47、 水冷挂渣炉壁的设计 49、 水冷炉盖 505、 电弧炉电气设备的计算和选择 51、 变压器功率和电参数确实定 515.7.7 .变压器功率确实定. 515.1.2.电压级数. 525.1.3.电极直径dw 525.1 A.电极心圆直径d 53、 短网的设计 546、 炉外精炼技术 56、 炉外精炼的根本原理

10、576.L1.真空碳脱氧. 576.7.2.真空去气. 586.1.3.氨气的精炼作用. 596.2.钢包精炼法 60621、LF钢包精炼. 61、真空吹氨脱气法VD法 627、 电炉炼钢车间烟气净化系统的设计 64、烟气特征 647.1.1.烟气成分. 647.1.2.烟气温度. 647.13.烟气量. 64、 烟尘性质 65、 烟气净化方法的选择 66、 烟气净化系统的设计 66、 烟气净化系统的主要设备 67、 烟气收集设 烟罩. 67、 烟气冷却设备 67、 除尘设备 68、 抽气设备抽烟机 688电弧炉炼钢车间工艺布置 708原料跨 70原料跨的宽度. 71原料跨总长度确定. 718

11、2炉子跨整体布置 72炉子跨工作平台高度、 72炉了的变压器室和控制室. 72电弧炉出渣和炉渣处理. 72&炉了跨的长度、跨度、高度. 72钢包回转台的布置 73其他布置. 73连铸跨 74总体布置、 74连铸机操作平台的高度、长度、宽度 74连铸机总高和本跨吊车轨面标高. 74连铸机总长度. 75出坯跨 75总体布逻. 75备注 769车间主要设备的选择 77电弧炉主要设备选择 77校核年产量. 779.1.2 电极. 78精炼炉设备选择 78连铸设备选型 79钢包允许的最大浇注时间. 79拉坯速度、 80连铸机的流数. 81弧型半径. 82连铸机的生产能力确实定 82连铸浇注周期的计算.

12、82连铸机作业率. 83连铸坯收得率. 83连铸机生产能力的计算. 83中间包及其运载设备 85中间包的形状和构造 85中间包的主要工艺参数. 85中间包运载装置. 86结晶器及其振动装置 87结晶器的性能要求及其结构要求 87结晶器主要参数选择 87结晶器的振动装置. 88二次冷却装置 88二次冷却装置的根本结构 88二次冷却水冷喷嘴的布置 89二次冷却水虽的计算. 89拉矫装置及引锭装置 899.&1拉侨装置. 892引锭装置. 89铸坯切割装置 89盛钢桶的选择 901渣罐及渣罐车的选择 92车间所需的渣罐数量为 92车间所需渣罐车数量 92起重机和电动平车的选择 93其它辅助设备的选择

13、 9310车间人员编制及主要经济技术指标 9410技术经济指标 94产量指标. 94质虽指标. 94作业效率指标. 94连铸生产技术指标. 94车间人员编制 9411参考文献正文 9712.设计收获心得与谢辞 98毕业设计之就 98电弧炉炼钢综合节能技术研究 99电弧炉炼钢是黑电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热 能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢 和合金的一种冶炼方法c改革开放以眾，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的开展趋势，得 到了快速开展。特别是冶金工艺流程的革命性变化，如电炉从三期操作开展到只 提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸

14、，从出钢槽出钢到偏心炉底出钢，以及 为了满足连续生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有 这些改变都促使为冶金工艺效劳的电炉装备也取得了突破性的开展。近十年，我 国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉 和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护，以及备品、备件的制造，提高了我 国电炉制造业的设计制造水平。在消化吸收与创新的根底上，为我国大容量电弧 炉的国产化奠定了根底。本设计紧紧圉绕冶金专业的各类生产实际进行的，在进行炼钢车间物料平衡 计算、热平衡计算的根底上，结合炼钢的理论，设计使用超高功率电弧炉与连铸 工艺结合进行冶炼生产，利用炉外精炼处理及两台连铸机相互配合。设计工程中 应用了 H前在企业较为流行的无渣出钢、废钢预热、偏心炉底岀钢和水冷挂渣炉 壁等先进的技术，并进行了车间布局设计。经过生产能力计算和经济效益计算， 设计工艺流程和相关参数满足正常生产的需求。设计过程中综合利用大学所学知识，分析、解决实际问题，培养了我的独立工作 能力。在克服了一个乂一个困难之后，我收获了成功的喜悦和成就感。但是因为 时间紧迫和自己所学有限，以及信息的闭塞，设计中在冶金理论和新工艺的应用 方面的论述还不够充分，先进工艺应用不够充