FA503细纱机工艺流程与工序概述Word格式.docx

1、 一、细纱机简介纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生

2、产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志 二、细纱机工序概述1、牵伸： 将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。3、卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工 三、细纱机工艺流程 1、粗纱喂入2、牵伸装置3、导纱器4、成纱卷绕

3、 关于FA503细纱机介绍用途： 本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。主要特点：断面参数设计合理 断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。适纺范围广 在调换部分牵伸工艺部件后，可适纺60毫米以下中长化纤，如采用滑溜牵伸，还可适纺113毫米长的化纤。牵伸传动平稳，控制纤维好 牵伸部分全部采用斜齿轮转动，回转平稳。前、后、下罗拉表面采用对称斜齿，有利控制纤维变速，提高棉纱条干。自动化程度高 纺纱过程中，无论何时关车，均内能适位停车；开车前钢板能自动复位。可陪用单绽落纱机，自动巡回清洁器以及交流变频器。

4、自动结构： 1、 纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车2、 如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车3、 满管后，钢领板自动下降及自动适位停车4、 开车前能使钢领板自动复位5、 纺直接纬纱能自动绕取保险纱6、 具有定长发讯落纱功能主要改造部件的选择1 进口摇架 用了德国绪森HPA310型板簧摇架，其改造较为简单，更换摇架和上肖即可。2 国产气动“V”型牵伸装置 “V”型牵伸的主要特征是把后罗拉中心提高125毫米，后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏移约65度，形成一个曲线牵伸区，其中大约14毫米的粗纱贴在罗拉表面，从而加强了牵伸过程中对游离纤维的控制，有利于提高总牵伸倍数至50倍以上。由于其

5、后区为曲线牵伸，当中后罗拉握持距离为58毫米时，中后罗拉中心距缩小至4574毫米，如图一所示。为满足以上技术特征，FA503型细纱机改造时，需对如下部件进行改造。 细纱机逐锭循环断头在线检测系统早最使用的是USTER公司生产的USTER RING DATA。译名为环锭纺纱断头监测仪，它采用数架沿着龙筋往返的巡回检测器，检测每个锭子。如果出现断头，钢丝圈就停转，检测传感器就得不到信号，设置断头信号灯就可帮助挡车工主动掌握巡回路线。同时统计监测产量、效率、停机时间等数据。目前USTER RING EXPER环锭专家系统、印度Premier Ring I单锭系统等与上基本相似，我国部分新型纺纱机也已

6、开发生产细纱机逐锭循环在线检测系统。 细纱断头基本规律细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，发生在喂入部分和牵伸部分。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。在正常条件下成纱前的断头应该是较少的，主要是成纱后断头1、落纱中断头分布，一般是小纱最多大纱次之，中纱比历5：3:2.成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部断头），当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头

7、一般也随之增加。 锭速调节的方法基本调节法：按照钢领板高低位置，及对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节。逐层调节法：按照卷装直径的大小来调节锭速。复合调节法：这是基本调节法和逐层调节法两种方法的复合。 自动落纱程控系统一、自动落纱管架系统二、空管摆放装置三、定位送管钢带的传送四、自动落纱控制程序更多企业学院：中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生

8、产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料2 工艺流程2工艺流程总体概述 2.1空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101，将空气中大于1m的尘埃和机械杂质清除后，送离心式空气压缩机K01101，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。流量约168000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机K01101中，经四级压缩，压力被提升到0.632MPa（A）。温度105后进入空气预冷系统

9、。空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节，空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121，在开车、停车期间，部分空气将由BV011121放空，以防止压缩机喘振。润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站T011101，油系统包括润滑油系统、事故油系统（2个高位油箱和4个蓄能器，空压机组和增压机组各1个高位油箱，2个蓄能器）。润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B，过滤掉油中杂质后进

10、入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机组的安全。2.2空气预冷系统经空压机压缩后的压力为0.632MPa（A）、温度105的空气由底部进入空冷塔C01201内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵P01201A/B送至下塔顶部，流量为452t/h 、32的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水泵P01202A

11、/B送至上塔上部流量为100t/h 、8的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至10送进入分子筛纯化系统。循环冷却水流量由V012004（FIC012002）控制，空冷塔C01201下塔的液位由V012038（LIC012001）控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。正常情况下，空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔，经与空气换热后再回到凉水塔。但是，在凉水塔加药期间，空冷塔发生液泛、拦液情况下，为防止空气将大量带水到分子筛纯化系统，此时，必须将循环冷却水的供水切换至新鲜水补水（新鲜水为补入凉水塔的生产水，来自生产水总管）。另外，在空冷塔C0

12、1202的底部有个排污阀V012043，为确保空冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V012043，将部分污水排入地沟。空冷塔上部的冷冻水为闭式回路，循环冷冻水流量由V012028（FIC012001）控制，空冷塔C01201上塔的液位由V012030（LIC012003）控制，循环冷冻水流量设有高、低流量连锁，当循环冷冻水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷冻水泵。空冷塔上塔的循环冷冻水来自水冷塔C01202，经与空气换热后回到水冷塔C01202。在水冷塔C01202中，循环冷冻水从顶部向下喷淋，由冷箱来的污氮、纯低压氮气进行冷却，污氮的量由V015105（FIC015105）控制；水冷塔C012

13、02的液位由 LIC012004控制调节阀V012033的补水量来实现的。在水冷塔C01202的底部有个排污阀V012051，为确保水冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V012051，将部分污水排入地沟。由于大部分污氮气用作分子筛纯化器的再生气，且纯低压氮气也是间断送入水冷塔；为确保出空冷塔的空气温度10，因此，在循环冷冻水泵出口管路上设置了冰水机组RU01201，用以冷冻来自水冷塔的水。冰水机组RU01201属离心式高效冷水机组，由烟台美日提供，采用环保型制冷剂R-134a，控制冷冻水进空冷塔的温度TI012006在8左右。2.3空气净化从空冷塔来的温度为10的工艺空气自下而上通过吸附器R0

14、1301A/R01301B，除去水份、二氧化碳及大部分碳氢化合物，要求出分子筛纯化器的工艺空气露点低于-40，二氧化碳含量低于1PPm。工艺空气出分子筛纯化器后分成两股；一股约62300m3/h的工艺空气经低压板式换热器E01502A/B/C/D化热后，温度降至-168后进入冷箱分馏塔C01501下塔；另一股约102900m3/h的空气送入空气增压机增压，从增压机的一段出口抽取流量约6000 Nm3/h，压力为1.42Mpa，温度为40的净化空气送入仪表空气缓冲罐T01701，经减压后送仪表空气总管和工厂空气总管。从增压机的二段出口抽取流量约34900 Nm3/h，压力为2.87Mpa，温度为40的净化空气送入透平膨胀机MT01401A/B进行增压膨胀制冷；出膨胀机的0.59Mpa，-173的冷空气与来自低压板式换热器的低温空气一同进入下塔C01501。增压机末端出口流量约62000 Nm3/h，压力为7.36Mpa，温度为40的高压空气直接进入高压板式换热器E01501A/B/C，与来自冷箱的冷物流换热后，经V015015阀节流降温至-163后送入下塔C01501。纯化系统由两台吸附器R01301A/R01301B、蒸汽加热器E0301、电加热器E01302等组成；其中R01301A/R01301B属卧式筒型三层床径向流吸附器，底层和顶层装填的是35mm氧