生活供水管道安装工程施工方案Word文件下载.docx

1、3、各工种密切配合，发挥机械和人力的最大效率。2.2基线控制与施工放样 在工程开工前，根据业主和监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据，建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）的有关规定进行测量定位。2.2管沟开挖工程（1）管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。确认开挖管槽范围内地下没有管线、光缆等设施时采用挖掘机开挖，人工清理沟底。局部有靠近地下管线、光缆或其他设施时采用人工开挖。（2）开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求，其检查标准如

2、下（见下表）：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100管沟标高+50、-100管沟宽度100（3）开挖管沟土方符合下列规定：开挖前，在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。开挖时将土方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边取13m，管沟保持顺畅。开挖管沟时，根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡试挖确定。（4）管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖掘机开挖，人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。（5）管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟

3、端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。2.3 管沟排水根据实地测量，自0+300-4+000段地下水位较高，个别工段出现地下水位高于设计管底高程200-400mm,管沟开挖会遇到地下水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并减少地下水造成的影响。（1）排水在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时

4、的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。（2）基槽内明沟抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.52倍。当涌水量小于20m3/h时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于2060m3/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60m3/h用离心式水泵。渗水性土的施工段，将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。2.4 管道砂垫层本工程管道过路、过小河、渠施工段铺设砂垫层。采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，所用材料不得含有草根、

5、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3%。（2）施工要点施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，在未填砂石前加以填实处理。当穿越鱼塘、麦田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，深挖再铺人工级配的砂石，将砂石拌和均匀，达到设计要求。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。深度不同时，基土面挖成踏步或斜坡形，搭接处注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处作成斜坡，错开0.51.0m，并充分捣实。施工时设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的重力密度。铺筑垫层在压实前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量。使用平板式振捣器

6、往复振捣，次数以测定密实度合格为准。2.5 管材、管件及阀门入场检验（1）钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。（2）钢管、管件在使用前进行外观检查，要求如下：1）管材检验无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。钢管外径及壁厚尺寸偏差符合冶金部部颁的钢管制造标准。卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于300mm。卷管组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不小于50mm，焊缝用无损探伤检查时，不受此限。卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。超过规定值，则选

7、两相邻偏差值较小的管子对接。2）管件检验阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；法兰必须符合有关标准规定；法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。2.6 管道运输及吊装（1）输水管道长度为12米/支，重约1.33t，由加工场运至施工现场采用40t拖车运输，20t吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用8t吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管材的防腐层，用拖车运输时在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫

8、层。（2）由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑碎石路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。（3）下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管材用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。2.7 管道下沟（1）下沟前对管沟进行检查。下沟前管沟内无塌方、石块、雨水和油污等。检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并符合设计要求。（2）管沟开挖验收合格后将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊

9、高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道放置在管沟中心，其允许偏差控制在100mm以内。（3）管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处责成其进行修补。2.8 管道对口、焊接（1）对口前，对管子进行清扫，管内不含石头、纸屑和泥土等杂物。并对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。严禁用锤直接敲击管壁，校正无效，将变形部分管段切除。（2）利用龙门架和5t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整对口。钢管沿沟口排开后，用可移动式t龙门架进行对口焊接。（3）对口时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条

10、件达到设计要求，然后方可进行组装。焊接时避免采用强力对口，且保护钢管绝缘层。（4）管子和管件的对口，做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（5）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。2.9 焊接作业坑在焊口处开挖焊工操作坑，用以满足施工人员进入管槽进行管道底部焊接作业施工需要。2.10 管道焊接2.10.1接头焊接工艺（1）工具角磨机；磨光片；焊机；焊丝；碳钢焊条；氩气；氩气表; 氩气枪；龙门架。（2）焊接前准备首先用角磨机将管子端部接触层上的污垢、铁锈等清理干净，并完成

11、焊接面坡口打磨。连接氩气，注意检查气体是否泄漏，调整气压打开焊机，调整焊接电流。（3）焊接过程先进行氩弧焊打底，后焊基层，流程：对口点固焊接氩弧焊打底填充层焊接盖面层焊接的顺序进行操作。对口管子组对时，其内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；对口间隙3mm。点固焊接点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，点固长度控制在1.52cm，点固间距控制在20左右，防止在焊接过程中焊点开裂，选用了氩弧焊焊丝TGF308。氩弧焊打底焊接焊接前将点固焊接两端部位进行打磨，清理焊渣；选择一点依次连续焊接。焊接过程中要注意控制焊接速度，保证对接满焊。有风的地方,务必采取挡风的措施。填充层的焊接焊接前将

12、打底层焊接面用角磨机进行打磨，清除焊渣，焊渣清除要彻底；选用普通碳素钢焊条依次连续焊接，本工程选用碳钢焊条为J422焊条。注意事项：焊接前要调整焊接电流，试验性焊接合适后再对管道依次焊接。盖面层的焊接焊接前将填充层焊接面用角磨机进行打磨，清除焊渣，焊渣清除要彻底。盖面焊缝必须有0.52mm的余高，且不能存在咬边和焊不透等缺陷，收弧弧坑必须填满，无凹坑。（4）检验用角磨机将盖面层焊接面进行打磨，清除焊缝焊渣及焊缝边缘的飞溅物，保证后续防腐作业能够正常顺利进行。（5）探伤试验焊接完成后24小时以上进行探伤试验，探伤试验检出率为100。4.11 管道防腐4.11.1 3PE外防腐（1）原材料要求基本

13、要求a.原材料供货商按照招标文件的要求，提供产品的出厂质量证明书、出厂合格证及检验报告。涂敷前我们将向业主、设计单位和监理单位提供原材料的质量证明书及法定检验机构出具的检验报告，并得到认可。b.防腐层原材料包装完好，并考虑储存期防潮。并存放在阴凉、干燥处，严谨受潮；防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。包装上至少包括的信息是：生产厂家、原材料型号、批号、生产日期、有效期、搬运、存放等要求。包装破损或标识不全的产品业主有权拒收。c.对每种牌（型）号的环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前均由通过国家计量认证的检验机构按国标版标准和招标文件中技术规格书规定的性能项目进行检验，性能达不到招标文件中技术规格书要求的不能使用。（2）三层PE防腐质量评定和控制要素钢管验收业主提供的裸管在接收时按标准规范进行验收，其内容包括：合同订单所涉及的内容；管径、壁厚、管号；厂家出厂合格证；有无缺陷。有疵点的钢管剔除或予以处理。（3）防腐层修补和检验防腐层修补a.对于直径小于10mm的漏点或聚乙烯层损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在防腐厂用管体聚乙烯供应商提供的配套的PE修补棒进行修补。b.对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤