1、1 机械设备性能参数HG-00型(8寸)钻孔直径3m钻孔深度10m柴油发电机(功率)10KW主轴动力22W泥浆泵动力37KW主轴转速8转/分通孔直径5mm主轴扭距4200N。m泥浆泵抽量420m3/h提升能力000公斤(单绳)钢丝绳规格16637钢丝绳容量5m钻杆双头丝扣罗纹连接22钻塔高度6m整机轮廓(长宽高)8m.m2。7m主机重量17。T2 测量仪器的配备 4。 测量仪器 (1)经纬仪 (2)水准仪 (3)50m钢卷尺4.22 泥浆测试仪器()波美仪 (2)粘度仪 (3)浮筒切力仪 (4)PH试纸 (5)含砂率仪 (6)100量筒 ()滤纸3 施工所需机械(1)8寸反循环钻机机一台;(2
2、)砼搅拌和灌注设备;(3)钢筋骨架加工机械;(4)造浆和清孔排水设备;(5)钢筋笼吊放机;(6)土方清理机械。5 材料5.1 砂宜选用含泥量不大于3-5%的中粗砂。5.2 粗骨料可选用卵石或碎石,最大粒径应不大于0m,并不大于钢筋间最小间距的/。5.3泥浆制作材料()膨润土(2)粘土,塑性指数p大于7,小于0。05m的粘粒含量大于%。4 泥浆的性能指标()比重r为。51。(2)粘度T 为大于8s(3)静切力为25(mgcm)(4)含砂率n 为2%(5)酸碱度PH 为79()胶体率 98% ()失水量 小于%5.5 粘土的用量计算公式 式中:每立方米泥浆所需的粘土重量(吨);每立方米泥浆应需的粘
3、土体积(立方米);粘土的容重(吨/立方米);要求的泥浆容重(吨/立方米);水的容重 =1吨/立方米;5。 测量项目及要求(1)全班工作日开始时,测定一次护筒顶面全套指标,以后钻进过程中,每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH值等指标。()在停钻过程中,每天测一次护筒顶面的全套指标。 工艺流程及施工要点.1 工艺流程6。2 施工准备6.21 技术准备:(1)桩基工程施工图及图纸绘审纪要(2)施工场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物等的调查资料。(3)水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。(5)桩基施工组织设计或施工方案。.2.2 施
4、工场地准备()打桩施工面的设置:打桩施工面应根据现场实际情况确定,应注意以下几点:)施工面距地下水位面应大于1.m以上。b)地下水位以上的松散杂填土层,因易跑浆、漏浆造成塌孔,最好予以清除,当清除后的场地标高距地下水位面高度太小时,可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面,或先行降低水位后再进行打桩施工。()施工前应做好场地平整工作,对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理,施工面最好硬化,雨季施工应做好排水措施。(3)对于和施工场地相邻的施工管线、通讯线路、石油、天然气管道等采取相应的隔离和保护措施。3 施工测量网的设置在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点,控制点应设在不受桩基施工影响处,设
5、明显标志及保护架,测量控制点应定期复核。6.2.4泥浆制备及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆,同时为了施工场地的干燥,需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个,容积不小于m3,沉淀池两个,容积不小于103,两个轮换使用,一个进浆沉淀,一个关闸清理,沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池0。m。25 砼的搅拌及配比(1)砼的搅拌采用集中搅拌,电子自动计量,目前采用商品混凝土。(2)每立方米砂、石、水泥外加剂等用量现场标牌公布。(3)按每根桩需要的灌注时间确定的砼的初凝时间,并按初凝时间性的控制标准确定缓凝剂的填加量。6 电源准备(1)总用电量按下
6、列公式计算:。系数1.1照明用电系数电动机额定功率()电焊机额定用量(VA)电动机要求系数,取。6电焊机要求系数,取0。-功率因素,取。5(2)需配备临时发电设备,以备突然停电时使用,以避免钻孔和灌注时事故的发生。(3)根据施工总平面的布置,合理设置配电箱。.2。 钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,设置在钢筋加工场内。()钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。(3)钢筋骨架绑扎顺序是:a)主筋调直,在调直平台上进行;b)骨架成形,在骨架成形架上安放架立筋,按等间距将主筋布置好,用电弧焊将主筋与架立筋固定;c)将骨架抬至外箍筋流滚动焊接
7、器上,按规定的间距缠绕箍筋,并用电弧焊将箍筋与主筋固定;(4)钢筋笼分段制作,分段长度在9m左右,对于长桩采取一些辅助措施后,也可定为12;(5)主筋对接可采用对焊、搭接焊、帮条焊、机械连接,主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的3倍,且不小于0mm。()钢筋笼保护层:为确保桩砼保护层厚度,应在主筋外侧设钢筋定位器,按照设计图纸设置定位筋,同一断面上定位器4处,沿桩四周布置.(7)钢筋笼的堆放:钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,以堆放二层为宜。8 护筒的制作护筒的规格:短螺钻机因钻头进出孔口的冲击力较大,护筒内径宜比孔径
8、大00mm,当地下水位较浅时,护筒长度4。5为宜,步履式锥锅钻机、大锅锥钻机护筒内径比孔径大10mm,护筒长度4。0.护筒用m的钢板制作,在护筒的上、中、下各加一道加劲筋,顶端焊两个吊环,一为起吊用,二为绑扎钢筋笼吊杆,压制钢筋笼的上浮,护筒顶端同时正交刻四道槽,以便挂十字线,以备验护筒、验孔之用。 施工要点3。 护筒的埋设根据桩位点设置护筒,护筒用8mm厚钢板制成,内径比设计直径大20c护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0。护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1,护筒与坑壁之间应填粘土
9、并夯实。循环钻施工时采用下埋式,埋置护筒要求准确、稳固,护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度:旱地施工时,黏性土应不小于1,砂类土应不小于2m。当表层土松软,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少.5m。埋设护筒,应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒63.钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台5吊车配合人工将钻机就位,立好钻架,拉好缆风绳,并调整好起吊系统后,将钻头徐徐放进护筒内,然后安装转盘、钻杆、水龙头等. 钻进成孔将钻头提高距离孔底03
10、0m,真空泵加足清水(不得使用脏水),关闭控制阀使管路封闭,打开真空管路使气水畅通,然后启动真空泵产生负压,待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环,启动钻机慢速开始钻进,直至成孔。清孔后提出钻头,由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测,验收合格后,移走钻机,盖好盖板,进行下道工序施工。6.。4 钻孔出土的清理进过泥浆分离器和沉淀池沉淀的渣土,进过晾晒之后,由运渣车运送到指定地点堆放,等待处理,各项指标检测合格之后,用于路基填筑,做到循环利用,保护环境。 钢筋笼的吊放()钢筋笼的吊放要对
11、准孔位、扶稳、缓慢,避免碰撞孔位,到位后立即固定。()多节钢筋笼吊放时,应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内,利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上,利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接,钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对连接质量检查验收,合格后再沉入孔内。(3)钢筋笼的标高定位,可采用锁定式吊杆。当灌注桩孔桩深度较大时,尤为必要,使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的12的工字钢,在工字钢下端焊若干定位环,间距5,在钢筋笼顶端下到孔口时,按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸,确定要使用的定位环顺序,将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧,再从内侧向环内插入两根同吊
12、杆一样长的插肖,将吊杆锁定,插肖上端与吊杆上端绑扎在一起,起吊吊杆,将钢筋笼徐徐下放到位,然后将吊杆吊环与护筒绑扎在一起,将钢筋笼固定,同时可防止灌注砼时钢筋笼的上浮3.6 导管的安放钢筋笼吊入固定后,应逐步按下导管,导管的壁厚不宜小于3mm,直径3m,钻孔深度大时,宜选用大直径导管,以确保导管良好的通导性。导管直径的制作偏差不应超过2m,底管长度不宜小于4m。导管使用前进行拼装打压,以检查导管是否有砂眼,试水压力为1。3P,导管安放触孔底后,上提30000mm。7 二次清孔当导管安装完毕,灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度,当沉渣厚度超标时,应进行二次清孔.二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的
13、效果,将泥浆高压管和导管连接,开启浆泵进行泥浆循环,当孔底沉渣厚度小于规定指标后,再进行一段时间的泥浆循环,以置换泥浆,降低泥浆比重,当空口反上来的泥浆比重小于1.10、含砂率小于2%后可浇注砼。.38 水下砼的灌注清孔完毕后,由导管上部塞入隔水栓,塞入深度以临近水为准,当储料斗内的砼储量满足剪栓后首次灌注时,即保证导管底端能埋入砼中不小于10m时,即可剪栓和开启料仓门。随着不断的灌注,孔内砼面的上升,随时提升和拆卸导管,导管底端必须保证埋入管外的砼面以下-6m.为了保证砼连续灌注,导管不脱离砼面,且有一定的埋置深度,要求详细计算砼灌注料斗、储料斗及导管的体积,并根据不同的成桩孔径,以此推算每次上拔的高度,避免和禁止导管脱离砼面和砼灌注的中断。第一次砼的灌注量必须满足底端能埋入砼中1.0m的要求。第二次砼的灌注量(即以后各次)必须满足导管底端能埋入26m的要求,任何情况下得少于2的要求。第一次(以后各
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