反循环钻孔桩施工工法文档格式.docx

1、1 机械设备性能参数HG-00型（8寸）钻孔直径3m钻孔深度10m柴油发电机（功率）10KW主轴动力22W泥浆泵动力37KW主轴转速8转/分通孔直径5mm主轴扭距4200N。m泥浆泵抽量420m3/h提升能力000公斤（单绳）钢丝绳规格16637钢丝绳容量5m钻杆双头丝扣罗纹连接22钻塔高度6m整机轮廓（长宽高）8m.m2。7m主机重量17。T2 测量仪器的配备 4。 测量仪器 （1）经纬仪 （2）水准仪 （3）50m钢卷尺4.22 泥浆测试仪器（）波美仪 （2）粘度仪 （3）浮筒切力仪 （4）PH试纸 （5）含砂率仪 （6）100量筒 （）滤纸3 施工所需机械（1）8寸反循环钻机机一台；（2

2、）砼搅拌和灌注设备;（3）钢筋骨架加工机械;（4）造浆和清孔排水设备；（5）钢筋笼吊放机;（6）土方清理机械。5 材料5.1 砂宜选用含泥量不大于3-5%的中粗砂。5.2 粗骨料可选用卵石或碎石,最大粒径应不大于0m,并不大于钢筋间最小间距的/。5.3泥浆制作材料（）膨润土（2）粘土，塑性指数p大于7,小于0。05m的粘粒含量大于%。4 泥浆的性能指标（）比重r为。51。（2）粘度T 为大于8s（3）静切力为25（mgcm）（4）含砂率n 为2%（5）酸碱度PH 为79（）胶体率 98% （）失水量 小于%5.5 粘土的用量计算公式 式中:每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）;每立方米泥浆应需的粘

3、土体积（立方米）;粘土的容重（吨/立方米）;要求的泥浆容重（吨/立方米）；水的容重 =1吨/立方米；5。 测量项目及要求（1）全班工作日开始时，测定一次护筒顶面全套指标，以后钻进过程中，每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH值等指标。（）在停钻过程中，每天测一次护筒顶面的全套指标。 工艺流程及施工要点.1 工艺流程6。2 施工准备6.21 技术准备：（1）桩基工程施工图及图纸绘审纪要（2）施工场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物等的调查资料。（3）水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（5）桩基施工组织设计或施工方案。.2.2 施

4、工场地准备（）打桩施工面的设置:打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点:）施工面距地下水位面应大于1.m以上。b）地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔,最好予以清除,当清除后的场地标高距地下水位面高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面,或先行降低水位后再进行打桩施工。（）施工前应做好场地平整工作,对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化,雨季施工应做好排水措施。（3）对于和施工场地相邻的施工管线、通讯线路、石油、天然气管道等采取相应的隔离和保护措施。3 施工测量网的设置在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点,控制点应设在不受桩基施工影响处,设

5、明显标志及保护架,测量控制点应定期复核。6.2.4泥浆制备及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个，容积不小于m3，沉淀池两个,容积不小于103，两个轮换使用,一个进浆沉淀,一个关闸清理,沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池0。m。25 砼的搅拌及配比（1）砼的搅拌采用集中搅拌,电子自动计量，目前采用商品混凝土。（2）每立方米砂、石、水泥外加剂等用量现场标牌公布。（3）按每根桩需要的灌注时间确定的砼的初凝时间，并按初凝时间性的控制标准确定缓凝剂的填加量。6 电源准备（1）总用电量按下

6、列公式计算：。系数1.1照明用电系数电动机额定功率（）电焊机额定用量（VA）电动机要求系数，取。6电焊机要求系数，取0。-功率因素,取。5（2）需配备临时发电设备,以备突然停电时使用,以避免钻孔和灌注时事故的发生。（3）根据施工总平面的布置,合理设置配电箱。.2。 钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在钢筋加工场内。（）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。（3）钢筋骨架绑扎顺序是:a）主筋调直，在调直平台上进行;b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；c）将骨架抬至外箍筋流滚动焊接

7、器上，按规定的间距缠绕箍筋,并用电弧焊将箍筋与主筋固定；（4）钢筋笼分段制作，分段长度在9m左右,对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为12；（5）主筋对接可采用对焊、搭接焊、帮条焊、机械连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的3倍,且不小于0mm。（）钢筋笼保护层：为确保桩砼保护层厚度,应在主筋外侧设钢筋定位器，按照设计图纸设置定位筋,同一断面上定位器4处，沿桩四周布置.（7）钢筋笼的堆放：钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,以堆放二层为宜。8 护筒的制作护筒的规格:短螺钻机因钻头进出孔口的冲击力较大，护筒内径宜比孔径

8、大00mm,当地下水位较浅时,护筒长度4。5为宜,步履式锥锅钻机、大锅锥钻机护筒内径比孔径大10mm,护筒长度4。0.护筒用m的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环,一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽,以便挂十字线,以备验护筒、验孔之用。 施工要点3。 护筒的埋设根据桩位点设置护筒，护筒用8mm厚钢板制成,内径比设计直径大20c护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0。护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1,护筒与坑壁之间应填粘土

9、并夯实。循环钻施工时采用下埋式，埋置护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：旱地施工时,黏性土应不小于1,砂类土应不小于2m。当表层土松软,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少.5m。埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒63.钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台5吊车配合人工将钻机就位,立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等. 钻进成孔将钻头提高距离孔底03

10、0m,真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通,然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环，启动钻机慢速开始钻进，直至成孔。清孔后提出钻头,由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后,移走钻机,盖好盖板，进行下道工序施工。6.。4 钻孔出土的清理进过泥浆分离器和沉淀池沉淀的渣土，进过晾晒之后，由运渣车运送到指定地点堆放，等待处理,各项指标检测合格之后，用于路基填筑，做到循环利用，保护环境。 钢筋笼的吊放（）钢筋笼的吊放要对

11、准孔位、扶稳、缓慢,避免碰撞孔位，到位后立即固定。（）多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接,钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对连接质量检查验收,合格后再沉入孔内。（3）钢筋笼的标高定位,可采用锁定式吊杆。当灌注桩孔桩深度较大时,尤为必要,使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的12的工字钢，在工字钢下端焊若干定位环，间距5，在钢筋笼顶端下到孔口时,按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸,确定要使用的定位环顺序,将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧,再从内侧向环内插入两根同吊

12、杆一样长的插肖,将吊杆锁定,插肖上端与吊杆上端绑扎在一起,起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎在一起,将钢筋笼固定，同时可防止灌注砼时钢筋笼的上浮3.6 导管的安放钢筋笼吊入固定后,应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径3m,钻孔深度大时，宜选用大直径导管,以确保导管良好的通导性。导管直径的制作偏差不应超过2m,底管长度不宜小于4m。导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，试水压力为1。3P,导管安放触孔底后,上提30000mm。7 二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度,当沉渣厚度超标时,应进行二次清孔.二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的

13、效果,将泥浆高压管和导管连接，开启浆泵进行泥浆循环，当孔底沉渣厚度小于规定指标后,再进行一段时间的泥浆循环,以置换泥浆，降低泥浆比重,当空口反上来的泥浆比重小于1.10、含砂率小于2%后可浇注砼。.38 水下砼的灌注清孔完毕后,由导管上部塞入隔水栓,塞入深度以临近水为准,当储料斗内的砼储量满足剪栓后首次灌注时,即保证导管底端能埋入砼中不小于10m时,即可剪栓和开启料仓门。随着不断的灌注，孔内砼面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的砼面以下-6m.为了保证砼连续灌注,导管不脱离砼面,且有一定的埋置深度,要求详细计算砼灌注料斗、储料斗及导管的体积,并根据不同的成桩孔径,以此推算每次上拔的高度,避免和禁止导管脱离砼面和砼灌注的中断。第一次砼的灌注量必须满足底端能埋入砼中1.0m的要求。第二次砼的灌注量（即以后各次）必须满足导管底端能埋入26m的要求，任何情况下得少于2的要求。第一次（以后各