钢构件加工制作流程大全Word下载.docx

1、焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。、放样和号料（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据,在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间

2、的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。（3）、放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件,如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子,但应注意其精度。（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。（5）、放样过程中碰到技术上的问题,要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更,材料的代用,而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求,核对样板数量,并报质检员

3、。（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。（0）、号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料,或取得技术部门同意后方可使用。（11）、号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有0厘米以上的间距，以便于划线。、切割:（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程

4、序，采取数控切割。（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层,断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。3、组立：组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：4、矫正和成型在钢结构制作过程中，由于原材料变形,气割、剪切变形,钢结构成型后焊接变形,运输变形等,影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时,加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过00,低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却

5、。、制孔（1）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔,普通螺栓孔,地脚螺栓孔等应采用钻成孔,檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊,打磨平整后重新制孔。（2）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工,对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。6、组装钢结构构件的组装是遵照施工图的要求,把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内,接触表面应无毛刺、污垢和杂物,除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm,顶紧接触面应有7%以上的面积紧贴，

6、用塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于.8m，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备,如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量,应经质检人员检查认可,签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。7、焊接（）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证,持证者是否在有效期内操作。（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内,

7、随用随取。（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中,必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各800m；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm,工作地点温度不低于时，应加温至于1050 进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2 的焊接区域进行预热时,宜选用电加热方法,原则上禁用火焰加热。钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线5mm处测定。（4）、背面清根:在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时，对于V形

8、、单边形、形、K形坡口的对接和T形接头的情况下,背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接,这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。（）、引弧与熄弧:严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。（）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点:尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。采

9、用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；从结构的中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时,一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力

10、学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。（）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方,应与技术主管部门协商解决,无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处,进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊,若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限,应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时,原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过

11、两次。8、焊接型钢（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的倍。（）、在翼板上画出腹板位置线后,按线组装,要求组装精度为腹板中心线偏移小于mm，翼缘板与腹板不垂直度小于mm,定位点焊。（）、H型钢组装合格后,用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平,防止热变型,按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为5m）（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.

12、mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。9、超声波探伤（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KH以上的高频机械波,它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。（2）、对接焊缝探伤,可从工件单面二侧进行扫查。型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难,因此,可从腹板一面单侧进行。（）、超声波探伤按B134-钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析执行。10、磨擦面处理磨擦面处理方法有：采用抛

13、丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理:由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递,规范要求75%以上的接触面,边缘间隙不大于0.8mm。1、抛丸除锈 （1）、采用P16型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料,必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上,影响涂层的均匀性

14、和密实性。（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（3）、构件除锈经验收合格后,应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后,如存放在厂房内，可在6h（视环境湿度而定）涂完底漆,存放在厂房外,则应在当班涂完底漆。（4）、除锈合格后的构件表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。1、涂装在下列情况下,一般不得涂装，如要涂装,需要有防护措施:1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下,禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。）、施工作业环境光线严重不足时。4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。5）、空气相对湿度超过%;施工现场环境温度低于；钢材表面温度未高于大气露点3以上。