Xray自动钻靶机操作指导书Word文档格式.docx

1、50 内容：51作业前准备511物料工具：防静电手套，钻咀，自主检查记录表，笔，卷尺，千分尺,斜板车。512生产前须依MI要求的孔径更换钻咀，钻咀直径须经千分尺检测52操作步骤：521开机：将主电源开关由OFF转向ON位置。522将紧急停止按钮ECG依箭头指示方向松开。523按电脑指示完成开机程序，当完成电脑开机步骤程序后屏幕将显示JDQTech操作的捷径，用鼠标点击，便可进入操作界面。注意事项：开机前先要把稳压器及高压气打开。53基本资料设定即操作：531点击基本资料菜单，可选择已作好的资料和新增料号（上图为操作界面主菜单）。532输入新增料号的基本数据，（板长，板宽，长边管位A1A2距离，

2、宽边管位A1B1距离，A1A2至前缘。注意制板尺寸，最大700MM*620MM 最小300MM*100MM，最后保存资料。A1A2距离不可低于300MM，A1B1最小距离不可低于100MM。）533注意新增料号时要选择钻孔方式：可分两种钻孔方式，重心基准钻孔与中央基准钻孔，在这两种钻孔方式中又可分钻两个孔，三个孔及四个孔，同时钻四个孔时不能设定为中央基准。且要注意在设定第四孔时 Y 轴数据尽量不要设定为负数，以免在钻第四孔时Y 轴后退，从而导致吸板不良。如果有吸板不良的现象可选择前排料。上图为常用的几种钻孔方式534保存及选择好资料后作钻孔校正。535将校正板放入欲校正钻头（左侧或右侧）下方，

3、踩下脚踏开关进行钻孔校正。校正完成后，系统会将校正误差自动显示在频幕校正误差栏中。单位以设定为准。完成校正作业后点击EXIT按钮退出校正栏。536钻头校正时机5361系统归零后，必须执行钻头校正。5362更换钻头或料号后，必须执行钻头校正。5363中断一段时间后，重新作业时，必须执行钻头校正5364执行CCD镜头重新对焦后，易产生偏差，必须执行钻头校正537靶标设定5371点击靶标设定工具栏，出现靶标示意图时选择右上角靶标（A1）并点击后出现对话框，点击圆心选定的 “黑白” 或 “白-黑”，选择其一，接下来手动调节二值化，并使其完全填充靶标后，选定靶标内心选定靶标圆心并单击右键，保存后退出。5

4、372以同样的步骤方法设置A2，B1靶标。5373设定完成后，选择点击TEST选项，分别点击A1，A2，B1，靶标进行靶标分析存储完成后退出。54工作设定541X-RAY CCD左右侧光照强度设定左右侧电流设定范围： 0.3MA0.6MA左右侧电压设定范围： 25KV40KV542X-RAY钻孔验孔设定 0.2MA0.25MA 15KV30KV543单位选定选择公制或英制，可根据需要设定。544排料设定，可选择前排料或后排料，可根据需要设定545循环验孔设定，最大不可超过50次，最低不可低于1次。546钻孔与不钻孔的设定，在测量靶距时可选择不钻孔，当在生产及钻孔校正时须要设定为钻孔状态。否则无

5、法作业。547B孔设定，当我们要钻四个以上孔时，而靶标有不在同一水平线上，所以最后要单钻一孔，那我们就选定单钻B孔一项。最后单钻B1孔。也可选择换钻B孔。548更换钻头5481当钻头钻孔达到设定使用数量后，系统会自动提示更换钻头，点击并确认后清理掉桌面上的杂物，并打开左中右三道防护门后确认。5482 Spindle自动退出后，系统提示拆掉可拆垫，OK后点击确认。此时Spindle自动上升，系统会提示更换钻头，（注意钻头直径）取掉旧的钻头换上新的钻头，装新钻头时使用模套，确保钻头的高度的统一。5483 钻头换好后，装上可拆垫并确认，此时Spindle自动下降并归位。5483 最后关闭左，中，右，

6、三道防护门，并点击确认。在换钻头的过程中注意根据提示一步一步的操作，以防Spindle被卡死，或撞坏垫板。549开B孔5491当新增料号后一定要开B孔，防止在钻孔校正或钻孔时断针，点击开B孔按纽，系统自动执行钻孔，OK后自动回归。测量管位时可不开B孔。55 系统参数设定551 循环验孔设定：可设 1-50，不可超过50次且不可低于1次。552 X轴向靶距（管位距）容许误差公司内部规定为4mil.特殊要求以MI为准。553 Y轴向靶距（管位距）容许误差公司内部规定为11mil.特殊要求以MI为准。554 层偏允许公差，公司内部规定为3mil, 特殊要求以MI为准。555 钻头校正允许误差设定，一

7、般要求设定0.0003mm。556 X-RAY打靶精度要求25.4UM（即1mil）,由品质部测量并出测量报告；测量频率：一次/月56钻头参数设定由供应商设定，生产作业员不得随意更改。57关机程序571 首先退出系统，关掉Spindle（钻轴），关掉左右X线，再关掉电源及总电源60设备规格概要：61 钻靶有效范围：长边： 300MM（MIN）700MM（MAX）短边： 0MM （MIN）600MM（MAX）62 板材厚度范围： 0.3MM6.0MM63 钻孔直径： 3.15MM5.0MM64 钻轴速度： 040000 RPM65 X-RAY产生器规格：最大管电压50KV，最大管电流1mA。66

8、 气压供给需求：5.00.5 Kg/c，吸尘需求6 m/min 管径75 mm。67 操作环境：温度1530 湿度40%80%。70异常处理71 设备出现异常时，及时停机并汇报给当班组长、课长；72 由当班组长、课长开设备维修单，申请设备维修检查。73 产生废板时务必汇报上级，并由当班组长与QC人员确认报废并通知计划部补料。80 维修保养81 每日检查及保养811 另外检查前面盖板内的防护帘及玻璃是否有明显的破损，及时更换。8. 1. 2 每班对夹头进行清洗813 检查各感应器是否正常，用干抹布清洁机身外粉尘，保持干净。8. 1. 4 对于XY轴上的钻屑、粉尘要及时用吸尘器清除，切记不可以用气

9、枪吹，以免损坏其他器件。8. 1. 5 对于吸尘管道要及时清理，防止堵塞造成吸尘不畅。8. 1. 6 机台台面必须干净清洁，不可有杂物，铜屑，粉尘等物体，以免刮伤板面。8. 1. 7 X-Ray 台面需平整光滑，不可以有毛刺等状况。82 每周保养821 用干布清除X线暗箱受光面的粉尘。822 将气压过滤器的水排出。823 检查各感应器是否正常，有板时亮红灯，无板时亮绿灯。83 每月保养831 每月校正孔距和孔位精度。832 每月对机器内部都清洁一次。8. 4 每年保养8. 4. 1 每半年由维修联系供应商检查X线的漏涉量。8. 4. 2 X-Ray 台面因开启靶窗过多时会影响钻靶精度，故开窗面

10、超过30%更换一次。90 注意事项91空气中若含有水份粉尘等,会引起作业不良,须对进入机器前的压缩空气进行水雾分离。92 钻孔前应检查气压是否正常,要求50.5KG/ C93 钻嘴规格常用为3.15mm ,3.175mm ,3.2mm,钻嘴每钻4000孔须更换一次,以保证靶孔大小.94进行钻孔前须认真做好首检,主要检查管位距是否控制在要求11mil靶孔层偏是否在3mil的允许范围内.如OK即可量产.其它要求以MI为准。95在设定钻三个孔时容易方向反向，所以可以在工作设定栏中选择换钻B靶，设备便可以自动换钻B孔。9. 6有要求统计涨缩的客户必须填写压合涨缩统计表100 质量记录/相关表单X-RAY机点检表X-RAY首件/自主检查记录表压合涨缩统计表