AC13沥青配合比设计完整版Word下载.docx

1、委托单编号委托单位送 样 人接收人接收日期检测依据JTG E20-2011、JTG F40-2004、设计文件检测项目AC-13C目标配合比设计试验结论 检 测 结 果AC-13C配合比设计1.1设计混合料的料堆组成和级配结构见表1。表1 AC-13C目标级配目标配比（C级配）4#（1015）3（510） 2（35）1（0-3）矿粉合成毛体积 sb合成表观 sa料堆比例,%302583522.6902.705通过下列筛孔尺寸（mm）的百分通过率（%）筛孔（mm）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075目标级配10097.971.245.330.518.613.5

2、10.08.37.3设计文件下限906838241510754设计文件上限85402820从上表可以看出：设计级配能满足设计文件的要求。1.2设计混合料马歇尔试验指标表2 设计混合料马歇尔试验指标试验指标设计油石比 （%）马歇尔标准相对密度空隙率（%）矿料间隙率（%）饱和度（%）稳定度（kN）流值（mm）设计结果4.72.3634.416.173.011.293.0设计文件要求/461465758.01.54综上表：设计混合料的各项马歇尔试验技术指标能符合规范要求的要求。签发日期：备 注1. 审 核： 主 检：共 4 页，第1页 附：配合比设计及检测 1.送样集料筛分和密度试验结果附表1 送样

3、集料和矿粉、沥青检测结果421（03）0.01.514.998.417.51.622.432.447.00.13.480.61.299.75.398.793.1表观相对密度（a）2.7202.7302.6712.714毛体积相对密度（b）2.6882.6942.6782.546吸水率，%0.430.490.571.85共 4 页，第2页 2.AC-13C沥青混和料目标配合比设计 2.1 AC-13C沥青混合料初试级配设计设计成C、M和F三种不同粗细程度的级配结构，具体见附表2，示意图见附图1。附表2 AC-13C沥青混合料级配组成设计料仓C级配M级配F级配筛孔4（1015）22337.76.6

4、8.87.43（510）10.88.911.92（35）7.520.916.334.826.51（03）4150.342.378.868.498.597.7合成毛体积sb2.6682.6972.702 2.70719附图1 AC-13C沥青混合料级配结构示意图共 4页，第3页2.2 矿料级配的确定结合以往工程经验，确定本配比设计中的初始沥青用量采用4.6（）（油石比）。用油量为4.6%时C、M、F三级配的沥青混合料的空隙率和矿料间隙率结果见附表3。附表3 初试级配结构的空隙率和矿料间隙率油石比（%）空隙率VV（%）矿料间隙率VMA（%）实际要求（附表4）4.64.514.915.014.74.

5、916.2附表4 设计文件对VMA的要求空隙率，%6VMA最小值，%14附表3中，三个级配的体积指标均满足设计要求，根据设计文件的要求沥青混合料类型为AC-13C，因此，选C级配作为目标级配。共 4 页，第4页2.3 最佳沥青用量的确定附表5 马歇尔混合料设计试验结果与混合料特性试验项目要求4.04.35.2毛体积相对密度2.3442.3512.3602.3682.381理论最大相对密度2.4772.4742.4712.4672.4615.45.03.2矿料间隙率 （%）15.8饱和度 （%）66.769.272.174.979.6稳定度（ kN）11.0111.1011.8110.6610.

6、96流值（mm）2.32.81.9根据马歇尔的试验结果，所选的沥青用量范围内，密度没有出现最大值,取目标空隙率4.0%对应的油石比4.88%为OAC1，即OAC1=4.88%，再从图上查得计算得之，即OACmin=4.02%，OACmax=4.88%，即OAC2=（OACmin+OACmax）/2=（4.02+4.88）/2=4.45%。最佳油石比OAC=（OAC1+OAC2）/2=（4.88+4.45）/2=4.67%，这里取4.7%的油石比作为设计值。综上：设计油石比4.7%,对应马歇尔标准相对密度2.363，设计空隙率4.4%，理论最大相对密度为2.471，饱和度73.0%，马歇尔稳定度11.29kN，流值3.0 （mm），各项指标符合设计文件的要求。按照上面附表4，4.4的空隙率时的VMA最小值为14.4%, 而设计混合料的矿料间隙率VMA=16.1%，满足设计文件的要求。数据处理项目负责人复 核 人日 期