企业生产管理第四章生产选址布置优化PPT格式课件下载.ppt

1、影响选址的因素n 经济因素 运输条件与费用运输工具：航空 铁路 水路 管道运输 陆路 企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用影响选址的因素n 其他因素 政治因素 政治局面、法制的健全、税赋的公平 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平 自然因素 气候条件和水资源状况选址的一般步骤选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定选址的方法（一）量本利分析法（盈亏平衡点分析法）例 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价

2、格A30万75020001200B60万45020001200C110万25020001200解TCA=300000+750*2000 =1800000TCB=600000+450*2000 =1500000TCC=1100000+250*2000 =1600000 LB=1200*2000-1500000 =900000（二）评分法 1.一般评分法 （见例1）2.加权评分法 （见例2）步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 例例1 1 有三个候选厂址：有三个候选厂址：A A、B B、C C，它们经济因素相当，现按它们经济因

3、素相当，现按7 7个个难以量化的因素进行进一步比较。难以量化的因素进行进一步比较。选址因素最高分数候选厂址ABC未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合 计1100840900800例2加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。地理位置因素权重（a）评分（b）加权评分（ab）每人病人公里设施利用率紧急出诊平均往返时间高速交通易达到程度土地费

4、用与建造成本员工的偏好程度2520201510104334151006060601050选址的加权评分 340工厂生产能力 （吨/月）到各仓库单位运费（元）PQXYABC24002400180015274527122448249512715（三）线性规划运输问题算法 1.供应过程运费最少问题 例3某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q，位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。根据以下资料请选择其一。工 厂仓 库能 力PQX虚拟仓库A2100 15 27 48300 02400B 272100 1

5、2300 24 02400C 45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定X选中，其解如下表。月总运输费用为：210015+210012+30024+18009=8010080100工 厂仓 库能 力PQY虚拟仓库A2100 15 27 51300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需 求210021002100300其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用为：210015+210012+30027+180015=91800 91800 最后，两者比较，选择X较好。现有工厂和备选工厂生

6、产能力（台/月）到仓库的单位运费（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各仓库的需求（台/月）2200140026002.产品发运过程运费最少问题 例4某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于不同的城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址，位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。工 厂仓 库能 力UVW虚拟仓库A2200 10 24 36 600 0 2800B 20 1400 16 200 14 400 0 2000X 30 22 2400 12 0 2400需 求2200140026001000解首先,

7、假定X选中，其解如下表。月总发运费用为：220010+140016+20014+240012=7600076000工 厂仓 库能 力UVW虚拟仓库A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需 求2200140026001000其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用为：220010+140016+20014+24008=64400 64400 最后，两者比较，选择Y较好。综合评分法基本步骤：1、选择因素2、不同因素的权重的确定3、选择备选方案4、对各方案进行评分5、计算加权平均分6、选择方案

8、案例：二汽案例：二汽30万轿车生产基地选址万轿车生产基地选址 方案；武汉、镇江 比较方案：考虑大型加工件厂房是随总装集中一地还是分地建设问题分七个方案；1、全部集中武汉2、大件随总装，武汉、镇江各50%，即武汉生产15万辆，镇江生产15万辆3、大件随总装，武汉70%（内销），镇江30%（外销）4、大件随总装，武汉30%（内销），镇江70%（外销）5、主要大件在武汉加工，镇江分厂进行配装，武汉50%，镇江50%6、大件在武汉，武汉总装30%，镇江总装70%7、大件在武汉，武汉总装70%，镇江总装70%决策的准则：1、出口外运的条件 2、水、电、汽的供应 3、加工协作半径 4、交通通讯 5、技术协

9、作水平 6、相关产业水平 7、国内市场8、离总部的距离9、筹措资金10、厂址条件选址多目标的决策结果最后选择方案7，即武汉总装70%，镇江总装30%4.2 设备/设施布置决策n 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。布置的影响因素 1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.

10、力求占地面积小。6.有扩建的余地。影响生产和服务设施布置决策的因素固定式布置（Fixed Position Layout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。布置类型布置类型 按产品布置（Product Layout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。如图所示。加工设备加工设备流水线按产品（对象）布置的示意图按产品（对象）布置的示意图布置类型 按工艺过程布置（Process Layout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图所示。LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车

11、床组镗床组磨床组磨床钻床车床图图48：按工艺过程布置示意：按工艺过程布置示意图图按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）布置类型LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3仓库布置 原则:在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。法则：（1）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值例4.3 库房布置物品种类 搬运次数 占用面积物品种类 搬运次数 占用面积 A 280 1 E 800 4 B 160 2 F 150 1 C 360 1 G 100 2 D 375 3CEEFDBG 通 道AEEDDBG作业相

12、关图n 作业相关图法是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。n 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。作业相关图代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因代号 密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑 关系密切程度分类表例 一个快餐店欲布

13、置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图所示，请作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两者的关系绝对重要作业相关图示例作业相关图示例解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456546231联系簇联系簇联系簇联系

14、簇第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图所示。第四步，画出“X”关系联系图。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图所示）3416126354图图419：X关系联系簇关系联系簇图图420：最后结果：最后结果从至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案从至表法

15、例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。锯床冲床插床磨床钻床车床锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻床 16 421 62 41 68车床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床 0.15 0.15 0.15 0.15