1、4. workbench、APDL的联合仿真案例如下: 如下图模型,四个顶点通过杆件连接,进行吊装时的有限元分析。1. 建立模型,设定必要的坐标系。 分成两个solid,内部的圆柱,剩余的矩形部分。建立两个坐标系,分别用于指定各向异性材料的属性、吊装的固定点。 下图,建立圆柱坐标系,编号100,用于指定各向异性材料。下图,建立直角坐标系,编号12,用于指定吊装固定点。2. 建立named selection,方便在命令流中选择必要的元素。 下图,将四个吊装点,中间的圆柱,分别定义为任何名称,必须是英文才能用于APDL命令中。3. 定义边界条件,施加重力加速度,在static structura
2、l 下插入command(APDL) ,内容如下 /prep7 alls cmsel,s,c1,elem !选择c1单元所有节点,既圆柱体的所有单元emodif,all,esys,100 !其坐标系转换为100坐标系,因为缠绕的各向异性材料必须在圆柱坐标系下定义单元的坐标。 完成对各向异性材料的坐标系设定。 et,10,10 !定义编号为10的,link10单元r,10,0.01 !定义编号为10的实常数0.01,用于定义link10单元的截面积0.01mm2*get,nmax,node,num,max !获取node的最大数值,储存在nmax名称的变量里csys,12 !调用csys12坐标
3、系n,nmax+1, !csys坐标原点建立node,后面会将其固定,既吊装的固定点mat,1type,10 !选取编号10的单元类型real,10 !选取编号10的实常数cmsel,s,kk1,node !选择kk1点,kk1已经定义为named selection*get,k1,node,num,max !获取已选节点中的节点数最大值,既kk1的节点编号,取值为k1cmsel,s,kk2,node ! k2,k3,k4方法类型k1*get,k2,node,num,maxcmsel,s,kk3,node*get,k3,node,num,maxcmsel,s,kk4,node*get,k4,n
4、ode,num,maxalls !全选e,nmax+1,k1 e,nmax+1,k2e,nmax+1,k3e,nmax+1,k4 !建立四个link单元d,nmax+1,allalls/sol此外,下图中单位必须保持一致,不然计算很容易出问题。4. 在经典界面查询结果 命令流所组成的link单元,不能够在workbench中显示,如果能够打开经典界面则能够看到其完整模型。首先,在mechanical中的analysis settings中设置save MAPDL db为yes然后,project中右键solution选择-transfer data to new-mechanical APDL,然后update这个solution 再次,右键新模块中的analysis-edit in mechanical APDL。在经典界面中点击RESUM_DB。可以看到,因为系统判定为约束不足,系统自动添加了弱弹簧。其他关于材料、单元类型、结果都可以进行进一步查看。5. 导入经典界面的另一种方法 在分析结果files中找到dp0SYSMECHfile.rst,单独复制出来,另外打开APDL,在general postproc中的data&file opts中导入file.rst。可进行结果后处理。