挡风墙防风抑尘网施工组织措施Word格式文档下载.docx

1、 4、环保及文明施工目标： 注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。 三、施工布署： 1、组织机构 本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子

2、本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。 2、施工组织、方法及施工顺序说明： 本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。 第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方 “三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购-检验-下料-二次检验-包装进入现场-现场检

3、验-拼装-焊接-涂装-吊装-结构验收-挡风抑尘网板安装施工-总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。 3、施工进度和保证措施 （1）施工进度控制 钢结构制作：2011年4月20日-2011年5月20日 钢结构安装：2011年5月20日- 2011年6月20日。 挡风抑尘网板安装工程施工：2011年6月20日-2011年7月3 日 竣工验收：2011年7月5日 施工进度图：附后 （2）保证措施 加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。 在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要

4、求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。 建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产计划的严肃性。 从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。 四、主要施工方案： 1、甲方配合方案 （1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。 （2）为保证工期及施工进度，使

5、主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：a） 尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100 Kw, 并保证电源不间断。b）甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。 （3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。 2、施工实施方案： （1）钢桁架结构制作工程： 材料 a）、材料准备： 施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。 b）、钢管：钢材选用Q235

6、，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。 C）、焊条：采用碳钢焊条（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。 d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。 制作 a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。 b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。 焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真

7、处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。 c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。 d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差2mm。 e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。 f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。 g）主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主

8、管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。 h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。 i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。 涂装 a）钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。 b）构件在除锈完毕经检查后

9、表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。 验收 1）钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）的规定。 2）钢架质量应符合钢桁架质量标准（JG8-1999）的要求。 其它 a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。 b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t 4mm）,焊缝长度为满焊。 c）材料代换应经设计人员同意。 d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。 e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。 f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。 g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。 h）本工程交付使用

10、后甲方应作定期维护。 i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。 j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。 （2）钢桁架结构安装工程： 吊装前准备 在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。 吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。 吊装 由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。 钢架采用旋转

11、法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。 钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。 就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。 焊接 在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。 在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。 吊装中的安全措施 吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号

12、；待柱脚临时固定完成后方可落钩。 安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。 高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。 在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。 严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。 （3）挡风抑尘网板安装施工 挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表 a）规格型号： NH-YZ1型 380

13、mm 3000 mm2.5mm b）网型 ：圆孔刚性网 c） 网板厚度： 0.8mm d）材质成份: 高分子复合材料 e） 密度 : 5850Kg/m3 f）开孔率: 35% g ）阻燃性能: 国家二级阻燃标准 h ）抗张强度:155 Mp i）冲击强度:110 KJ/m2 j） 设计抗风能力:35 m/s k）减风率: 95 % r）抑尘率:93% m） 使用温度 : -40+80 n） 颜色 :由买方确定 o） 寿命 : 20年 主要材料进场后的管理： a） 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。 b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。 c） 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。 挡风抑尘网板安装 a） 轴线、标高复测拼装