路面施工工艺作业指导书Word格式文档下载.docx

1、严格掌握底基层、基层厚度和高程，路拱横坡应与面层一致。8）摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料和料车扎堆等待时间过长的情况。9）分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。10）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。除上基层外，其余各层必须采用土工布覆盖，洒水车雾喷按规定的养生期养生，养生期间应始终保持表面湿润，严禁其它车辆通行。上基层应根据透层油类型选择合理的养生工艺。二、材料要求1）水泥稳定粒料用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.

2、5mm。粒料的颗粒组成应符合规范级配范围要求，均匀系数应大于5。2）水泥稳定粒料用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。对所用的粒料，应预先筛分成34个不同粒级。粒料的颗粒组成应符合规范级配要求。3）粒料的压碎值应不大于30%。4）有机质含量超过2%的土，必须使用石灰处理，闷料一夜，再用水泥稳定；硫酸盐含量超过0.25%的土，不应用水泥稳定土。5）用于稳定粒料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥要采用散装，应选用初凝时间3小时以上和终凝时间在6小时以上的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 6）凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。来自

3、可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程（JTJ05684）要求进行试验。三、施工前准备1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。2）试验员要确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5米为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每10m设一中线桩（曲线段5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。不得有积水、

4、不得有杂物。7）混合料组成设计：（1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，通过试验确定矿料级配、水泥剂量及最佳含水量和最大干容重，并报请监理人批准。厂拌混合料时，水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%。（2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。四、试验路段1）试验路段流程图，见图4-1。2）在试验段开始前14天，承包人应提出施工方案报送监理人审批。试验段铺筑长度不应少于200m。3）试验段施工方案的内容包括：管理人员、技术人员（测、试、检）、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。4）试验段应在监理人的监督下进行。铺筑过程中及时检测混合料

5、的级配、含水量、水泥剂量，每遍压实之后的压实度、松铺系数等，做好观察和记录。5）试验段质量检验结果必须满足规范质量验收标准，试验段检测频率应是正常标准中规定频率的23倍。6）当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的各项检测项目都符合规定，即可编写试验段总结报告报监理人认可，作为申报正式开工报告的依据。图4-1 试验路段流程图7）通过铺筑试验路段，要确定以下主要内容：（1）用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。（2）主要参数：机械组合及性能（机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及安全、环保等要求）；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度

6、；最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等；（3）摊铺过程质量控制标准、方法：原材料用量的控制；拌和方法和拌和时间；混合料含水量的调整与控制；控制水泥剂量和拌和均匀性的方法；混合料摊铺方法和适用机具；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。（5）根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。（6）优化后的施工工艺。（7）优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。（8）原始记录、过程记录。（9）确定每一作业段的长度。（10）试验段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。五、施工工序

7、见图5-1图5-1 水泥稳定粒料施工工序框图六、施工要点1）施工工作面（1）支设两侧钢模板，宽度应宽于设计宽度5cm，并保持湿润。（2）承包人应在施工前一天准备好工作面。下承层表面应平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。（3）下基层碾压结束后，用土工布覆盖，洒水养生，保证养生期，经检验合格后，方可进行上基层施工。两层水泥稳定碎石施工时间间隔不宜超过30天。2）施工放样（1）承包人在施工前恢复中线时，放中线、边线，定桩、撒白灰线。（2）高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300400m。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的挠度不大于2mm，张拉力不小于1KN。（3）钢钎选

8、用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不小于1.4m，并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。（4）钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。标高控制误差为-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）。3）拌和（1）混合料的拌和全部采用厂拌法，严禁进行路拌法施工。（2）拌和设备为500型以上机型，骨料秤量应采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌和站自动控制操作系统，拌缸长度不得小于3.5m。（3）在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比。（4）拌和前

9、应测定各种规格原材料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整用水量。（5）每次开始拌和时应对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验。（6）拌和过程中设专职试验员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色进行盯岗控制。拌和作业时执行监理旁站制度，监理要点见河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程标准化施工手册。（7）料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足。（8）料仓的料斗上口要用高度不小于50cm的铁挡板隔开以防串仓。料斗上方要加设20cm20cm的直径不小于16的钢筋方格网。（9）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的

10、办法。必须配备带活门料斗的料仓，由料斗出料装车运输。4）运输（1）混合料运输车必须采取覆盖措施。（2）采用自卸汽车运输。装料时，车辆应前后移动（采用三次卸料法,图3-3）。图3-3 运输车装料示意图（3）在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车。（4）发料时填写发料单，内容包括车号、该车料出料时间、重量等。运至现场，应由收料人员核对查收，并注明该车料收料时间。（5）从拌和到运至现场时间超出水泥的初凝时间的混合料做为废料处理，卸在指定地方。（6）运料车保持清洁；漏油车辆禁止上路。5）摊铺（1）摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小

11、，及时反馈。（2）采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距5m10m，摊铺宽度应重叠5mlOcm。每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合料摊铺情况不出现离析确定。（3）双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。（4）在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料和料车扎堆等待的情况。（5）局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得小于15cm。（6）无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等

12、摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。（7）正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与摊铺机熨平板仰角。（8）摊铺机摊铺混合料时，因故中断2小时时必须设置横缝。（9）分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。水泥撒布量控制在23Kg/m2。水泥浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前40m为宜。6）碾压（1）混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）轻振动碾压重振动碾压钢三轮静压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。保证振压不起浪、不推移。碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度第12遍控制在1.6km

13、/h左右，以后各遍控制在2.0km/h左右。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。一次碾压长度控制在80m以内。（2）碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车。（3）纵向碾压时成锯齿状（最小错开1m），接头处应错成横向45的阶梯形状。示意图如下：（4）碾压不到的地方可用小型振动夯实设备处理密实。（5）压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。（6）对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。（7）压路机停机时应错开，相

14、隔间距不应小于3m，暂停在已碾压好的路段上。7）接缝处理（1）水泥稳定粒料作业摊铺时因故中断时间超过2小时必须设横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。（3）两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面严禁出现纵向接缝现象。（4）每天施工结束后要设施工横缝。用3m直尺检测水泥稳定粒料层端部的平整度，确定切割的范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。（5）上下层的横缝应错开。（6）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。8）施工期间污染防治措施（1）所有临时便道上路口处要进行必要的硬化，长度不小于30m。