摩托车涂装通用技术条件Word文档下载推荐.docx

1、GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1764漆膜厚度测定法GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T1769漆膜磨光测定法GB/T1865色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧弧GB/T3181漆膜颜色标准GB/T3186涂装产品的取样GB/T6514涂装作业安全规程 涂装工艺通风净化GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法GB/T6807钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB8264涂装技术术语GB/T9276涂层自然气候暴露试验方法GB/T9969.1工业产品使用说明书 总则GB/T11186.3漆膜

2、颜色的测量方法 第三部分 色差计算GB/T12334金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则JB/T7504静电喷涂装备技术条件JB/T6978涂装前表面准备酸洗QC/T29117.3-93摩托车和轻便摩托车产品质量检验评定：整车外观质量评定方法3 定义 本标准采用下列定义，涂装技术其它术语引用 GB 8264。3.1油漆涂层缺陷用语3.1.1起泡 涂层表面呈现鼓包现象。3.1.2针孔 漆膜表面呈现针孔状小孔或毛孔的现象。3.1.3起皱 漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象。3.1.4桔皮 漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。3.1.5缺陷（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽

3、的现象。3.1.6遮盖不良 涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。3.1.7裂纹 漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。3.1.8脱落（剥落） 漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。3.1.9麻点（凹陷） 涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤而出现凹坑的现象。3.1.10流痕（流漆） 喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。严重的称为流挂。3.1.11杂漆（发花） 漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。3.1.12颗粒 漆膜表面附着颗粒状物质的现象。3.1.13锈痕 漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。3.1.14砂纸纹 涂装干燥后，面漆仍可清楚地

4、见到砂纸打磨纹的现象。3.1.15碰划伤 漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕的现象。3.1.16失光 漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。3.2涂膜鲜映性 涂膜鲜映性指的是涂膜映出镜物的清晰程度，它是与涂膜的平滑性、光泽性、丰满度等有关的综合 性指标，以 DOI 值表示。4 摩托车涂漆件技术条件4.1表面质量要求4.1.1零件表面分类 根据涂漆零件表面对整车外观质量的影响程度，参照 QC/T29117.3 的要求将零件表面质量分为 A、 B、C 三类。A 类表面零件：指装配在影响整车外观最明显部位的零件。如油箱、导流罩、前挡泥板等。B 类表面零件：指装配在影响整车外观较明显部位的零件。如前

5、后车轮、减震器等。C 类表面零件：指装配在整车人站立时不易观察部位的零件。如被遮盖住，但能看到的部分车架焊缝等。4.1.2零件表面质量要求 各部件的涂装质量要求按涂装零件表面质量要求表（表 1）规定的执行。4.2涂装件的性能要求4.2.1漆膜外观 漆膜外观应丰满、光滑平整、色泽均匀。4.2.2颜色 产品与标准色板无明显色差，检验方法按 5.2.3 的规定进行。4.2.3涂漆膜厚漆膜总厚度一般不低于 15um （不含腻子层厚度），不大于2mm （含腻子层厚度）。各个烤漆件的漆膜总厚度 （包括底漆层、 中间漆层、 腻子层、 面漆层厚度） 按零部件的图纸及工艺要求， 膜厚的测定按 5.3.3 的规定

6、进行。4.2.4光泽度漆膜光泽度按534的方法及要求进行测定， A类零件表面漆膜光泽度95 （GS）。4.2.5硬度漆膜硬度按 5.3.5 的规定进行测定，要求按图纸的规定执行。4.2.6附着力要求涂漆层（包括底漆、中间层漆、腻子层、面漆之间）与工件表面附着牢固，试验方法按 5.3.6。4.2.7耐汽油要求涂层有一定的耐汽油性，按 5.3.7 的方法试验后，漆膜表面无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明 显失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、实验液染色、混浊等缺陷。4.2.8耐碱性要求涂层有一定的耐碱性，按 5.3.8 方法试验后，漆膜表面无变色、褪色、膨胀、漆膜软化等缺陷。4.2.9耐酸性要

7、求涂层有一定的耐酸性，按 5.3.9方法试验后，漆膜表面无变色、褪色、膨胀、漆膜软化等缺陷。4.2.10耐人工汗液性要求涂层有一定的耐人工汗液性， 按 5.3.10 方法试验后， 漆膜表面无变色、 褪色、膨胀、漆膜软化等缺陷。4.2.11耐候性出厂一年半内，漆膜应完整，只允许轻微的失光和变色，不脱落、起泡、开裂，失光率不大于 30%；试验方法按 5.3.11 的规定。4.2.12耐冲击性主要是指耐低温冲击性，涂层的一般冲击强度不低于 1.96N.m，按5.3.12方法试验后，漆膜表面无裂纹剥落产生等缺陷。4.2.13漆膜的磨光性要求涂层有一定的耐磨光性。按 5.3.13方法试验后，漆膜的色彩、

8、光泽度及一般外观均无明显的改变。4.2.14耐水性要求涂层有一定的耐水性，按 5.3.14方法试验后，漆膜表面无发白、膨胀、剥落、起皱纹、起泡软化及 明显的失光、褪色等缺陷。4.2.15耐湿热性涂层应具有一定的耐耐湿热性，按 5.3.15方法试验后，漆膜表面无发白、膨胀、剥落、起皱纹、起泡软 化及明显的失光、褪色等缺陷。4.2.16抗回粘性涂层应有一定的抗回粘性，按 5.3.16方法试验后，漆膜表面无明显的粘着物和布纹痕迹。4.2.17耐弯曲性涂层应有一定的耐弯曲性，按 5.3.17 方法试验后，漆膜表面无裂纹或剥落现象产生。4.2.18其它性能的要求要求涂层有一定的耐化学物性能，如耐混合二甲

9、苯性、耐洗涤剂等，试验方法按 5.3.18。4.3ABS 材质上耐热涂装的质量要求ABS 材质上耐热涂装的质量要求按附表（表 2）的要求。4.4其它树脂材料的烤漆件其它树脂材料的烤漆件可参照 ABS 涂装的质量要求表中 2级要求进行控制。4.5金属烤漆件4.5.1油箱油箱的烤漆可参照 ABS 涂装的质量要求表中 3级要求进行控制。4.5.2其它金属材料其它金属材料的烤漆的质量指标： 外观质量 4.1.2；涂层质量 4.2.3、4.2.5；涂层的耐腐蚀性能 4.2.8、4.2.9、 4.2.10、4.2.15；漆膜附着力 4.2.6并可根据实际情况在图纸上进行要求。5 摩托车涂漆件的检验方法及要

10、求检验涂层各项质量指标时，应尽可能在零部件上直接检验， 原则上是在固化了的漆膜上进行。 检验表面可以是产品，也可以是工艺条件与产品相同的试验样板，并采用与实际零部件底材相同的材料。5.1试验的一般条件5.1.1试验场所a） 试验场所应是温度为 23 5C,相对湿度为40%80%，没有日光直射，没有妨碍试验的气体、蒸汽、灰尘，噪音不得高于 70dB （A）,通风极少的地方。地面和墙壁均为白色或浅色，且不应反光 XUAN目;b） 检验人员辩色力正常，视力在 0.8以上（含校正视力），应具有较丰富的油漆检验知识和实践经验，懂得一般的涂装工艺知识。检验时需穿着中性颜色的服装。5.1.2试验样板的制作a

11、） 试验样板的制作参考 GB/T1727 ;b） 树脂试验样板原则上采用于零部件同一等级的材料；c） 试验样板的尺寸要求按下图所示；试验样板的壁厚：金属材料一般为 0.8，树脂材料一般为 3。5.1.3涂料的取样涂料的取样步骤按照 GB/T3186的有关规定进行。5.1.4试验样板的前处理进仃与量产相冋条件的前处理。5.1.5试验的时间有关涂面的状态及涂膜性能的实施时间，原则上是在喷涂完成后按表3所示时间把试板静置在试验场所后，再进行试验。但有时生产线上的试验项目等是立即确认的。 表3种类时 间烧结材料按规定的烧结干燥后 24h溶剂蒸发干燥型涂料喷涂后48 h以上常温反应型及强制反应型喷涂及强

12、制干燥后 72h以上5.1.6试验板的调整如果是涂装过的试验板，应在试验前把涂膜表面的油脂类、指纹印等肮脏杂物完全清除后再进行试验, 但不可以用力擦拭涂膜表面，或使用溶剂等引起试验板表面发生变化。5.2涂膜性能状态的检验内容表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验内容：缺漆露底、遮盖不良、气泡、脱落（剥 落）、锈痕或锈斑、裂纹、麻点（凹陷） 、流痕（流挂） 、颗粒（尘埃） 、起皱、桔皮、针孔、杂漆、脏污、划 伤、砂纸纹、涂层光滑平整度（凹凸不平） 、装饰贴条不平、涂层厚度不均匀等缺陷，并检查漆膜的硬度、厚 度、附着力、光泽、鲜映性、光渗参数等。5.3 涂膜性能状态的试验 对于有特殊地

13、理位置（湿热带地区）要求的涂漆件，应进行耐水性、耐盐雾性、耐湿热性及耐热性检验。5.3.1涂膜外观a） 以工件为试件；b） 在扩散日光之下用肉眼观察涂面的色差、色不均匀的程度、光泽的差异、光泽的不均匀程度、厚度的 不均匀程度、平整性、刷纹、桔皮、起皱、颗粒、凹陷、孔的程度、流挂、鱼眼、气泡、膨胀、裂纹、漆膜 泛白的程度。注：扩散日光是指日出 3h 之后到日落 3h 之前，从不会直射日光的北窗照射进来的光线；另可以根据当事 者之间的协商而使用直射日光。5.3.2涂膜颜色涂膜颜色参照 GB/T3181 的规定进行。把工件与封样色板相邻放置于背景（注 1）的同一平面上，在自然光（注 2）下，从垂直方

14、向把蔽光框（注3）放在工件上进行观察。观察角度应是纵向的，界线宽度最好在视角的 1以下。注 1：背景是指在工件、样件色板的背后起视野作用的事物。注2:是指日出3h之后到日落3h之前这一期间的阳光，也可以根据当事者之间的协商而使用直射日光； 照度应在 500 lx 以上，且分布均匀。注 3:蔽光框是为了确定周边视野， 在工件和样件色板上放置的光泽较暗的非彩色纸片，且视角是 2以上的长方形、正方形或圆形开口。另外，蔽光框最好使用亮度低于试验板的材料。5.3.3漆膜厚度漆膜厚度参照 GB/T 1764 的规定执行。关于厚度测量的定义和一般规则，参照 GB/T12334 的规定执行。a） 用电磁式测厚计测量膜厚