散状料供应系统Word格式.docx

1、2可逆式胶带运输机；3汇集胶带运输机；4汇集漏斗；5烟罩；6高位料仓；7称量料斗；8加料溜槽；9散装材料间地面料仓作用：贮存和转运散状料，贮存可使用若干天的散状料（一般310天），保证连续生产的需要。贮存能力的大小要足够于平衡来料和用料的差异，以消除来料时间波动对转炉生产的影响。料仓的型式有：地下式：使用较多，可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地下料仓中，卸车较为方便，但工程造价较高。地上式：使用较少。料仓的容积和个数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求，各种原料的料仓容积可按下式计算： V装满系数一般取0.8。料仓数量由原料种类决定。从地面料仓向炉上料仓供料方式从地面料仓向高位料仓供料方式

2、有全皮带运输和斗式提升机皮带运输。（1）全皮带运输中国冶金行业网其特点是：结构简便，运输能力大，供料过程连续，安全可靠，有利于实现自动化操作，原料破损少，但是占地面积大，投资大。适用于大中型转炉车间和总图布置不受限制的车间。皮带机的最大倾角限制在1418。向各高位料仓卸料用可逆皮带或皮带卸料小车。（2）斗式提升机皮带运输斗式提升机皮带运输是将垂直提升方式与皮带运输结合起来，从地面料仓向高位料仓运输采用斗式提升机提升，然后采用皮带卸料小车向高位料仓卸料。占地面积和投资小，但是供料能力小，供料过程不连续。适用于小型转炉车间。各种运输设备能力一般按昼夜工作一个班（约7个小时）的原则来考虑，结合高位料

3、仓的贮存能力，昼夜只在白班内完成转炉每昼夜所需的散状料。从高位料仓向转炉加料：其主要设备有高位料仓及其给料器，称量漏斗、汇总漏斗及加料溜槽等部分，它们均布置在转炉跨的高架厂房内，依各个设备的标高要求分别设置在各层平台上。（3）高位料仓设置高位料仓的作用是临时贮料，保证转炉的重力供料，既及时又可靠，保证转炉正常生产。使之不因加散状料而影响转炉的正常冶炼。料仓容积按各种料贮存24小时（石灰68小时，防潮）考虑。容积计算公式与地面料仓相同。料仓数量决定于使用的散状料种类，一般中型转炉设6个，不少于4个，大型转炉设812个。用量较大的如石灰可设两个料仓，用量少的设一个料仓。大型转炉在炉子两侧设两组料仓

4、，以使加料均匀。在确定料仓尺寸时，一般均做成矩形断面，上部为长方体，下部为四角锥体。料仓宽度一般在满足皮带机或振动管的卸料前提下尽量减少，以缩短炉子跨的宽度，改善原料在料仓中的分布，增大其有效容积。料仓长度的确定应与炉子的中心距相配合，同时应考虑皮带在卸料时对准料仓方便，一般不少于0.8m。料仓高度应限制在氧枪升降机构所要求的厂房高度内，其锥体部分的倾角不小于4550为防止卡料，料仓放料孔的尺寸应为散状料块度之36倍以上，一般为150300mm。（4）给料由安装在高位料仓出料口下方的电磁振动给料器向称量漏斗给料。电磁振动给料器由振动器（电磁振动或偏心轮振动）和给料槽组成。接通电源后由于电磁作用

5、产生机械振动，使料沿给料槽连续均匀地流入称量漏斗，达到所需数量后，可以立即停止给料。（5）称量漏斗称量漏斗供称量散状料用。一般为分散称量和集中称量两种称量方式。集中称量：几个料仓共用一个称量漏斗，各种料迭加称量。特点：设备少，布置紧凑，中、小型转炉使用较多。分散称量：每个料仓配一个称量漏斗，各种料单独称量。称量准确性髙，便于操作和控制，特别对于临时补加料较为方便。大、中型转炉采用较多。称量一般采用电子秤自动称量，其漏斗容量由该种原料的批料加入量决定，由此选定相应的电子秤量程。（6）汇总漏斗称量好的各种料汇入汇总漏斗暂存，需要时打开闸阀通过溜槽加入炉内。汇总漏斗作用是将一批加入的各种类的散状料汇

6、总暂存，集中一批加入，以缩短加料时间。汇总漏斗又称中间密封料仓，如图88所示；它的中间部分为圆形或方形，上下部分为圆锥或四方棱锥，为了防止烟气逸出，在料仓入口和出口分别装有气缸操作的插板阀，料仓内通入氮气密封。加料时先将上插板阀打开，装入料后关闭上插板阀，卸料时打开下插板阀炉料沿溜槽流入炉内。在料仓顶部设有直径约250mm两块防爆片，万一发生爆炸时可以泄压，保护系统设备。在出料口外侧还装有CO60同位素装置，可测得料仓内料是否卸完，料仓容量根据批料最大加入量选取。图88汇总料斗（中间密封仓）（7） 溜槽溜槽与固定烟罩相连，工作条件恶劣（高温、结渣、卡料、漏气等），设计溜槽时尽可能靠重力给料，与烟道中心线夹角40，未燃法除尘的系统溜槽还必须用氮气或水蒸气密封，以防燃气外溢。为了保证及时而准确的加入各种料，给料称量和加料操作都由转炉主控室控制，大型转炉为了加料的均匀性，一般采用从转炉两侧加料方式。广东陶粒，广东陶粒厂 A3Vcq5l19193