机械检查工高级技师职业技能鉴定试题Word文件下载.docx

1、12、检验员在工作中应严格按照批准的现行有效的（产品图样）、技术条件、（工艺规程）、生产说明书、标准样件等，对产品进行检查验收，作出（正确）的结论。13、集团质量价值观_。14、尺寸公差带由基本偏差和（公差等级）组成。15、表面粗糙度常用的检测方法有（比较法）、光切法、干涉法、（针描法）。16、包容原则是指实际要素应遵守其（最大实体）边界，其局部实体尺寸应（不超出）最小实体尺寸。17、零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时，应按尺寸（未注公差）制成45倒角或倒圆。19、表面粗糙度3.2对应光洁度等级为（56）。22、常用齿轮材料的种类有（碳素结构钢）、（铸铁）、碳素工具钢、（有色金属）、

2、非金属材料。24、切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）、吃刀量。25、评定波纹度时要通过一定的（滤波方式），限制和减弱加工表面的粗糙度和（形状误差）的成份，得到测量结果。26、尺寸公差共分为（20）级，未注公差为（IT12）（IT18）级。27、数控程序编制大体分为（准备）、（编程）、（调试）三个阶段。28、使用千分表测量零件时，应使表的测头轴线与测量线（垂直）。29、未注公差应遵守（独立）原则。30、用以量度（同类量）大小的一个（标准）量称为计量单位。31、机械图样主要有（零件图）、（装配图）、布置图、示意图和轴测图等。32、剖面是画出（剖切）到的形状，而剖视既要画出剖切到的形状，又要画

3、出剖切平面（后面）的整个形状。33、为满足生产需要所设计制造的非标准量具是（专用量具）。34、齿轮的模数是指分度圆（直径）除以（齿数）的商，用（m）表示。35、不能用卡尺测量（运动）着的工件，不准以卡尺代替卡钳在工件上拖拉。36、形状公差包括（直线度）、（平面度）、（圆度）、圆柱度。37、集团质量行为准则_。38、计量器具选择应按计量器具（不确定度）的允许值选择。39、公差带的参数由形位公差带的（大小）、（形状）、（方向）和（位置）四个参数组成。40、经营理念：_41、6S是指：整理、整顿、清洁、（规范）、（素养）、安全。42、不合格品审理程序中的三类不合格品是指关键件、重要件的（关键特性）不

4、合格或影响成品性能、可靠性、（安全性）、维修性的不合格品。43、钢热处理方法分为退火、正火、（淬火）、回火及（表面热处理）等五种。44、危险物品是指易燃品、（易爆物品）、危险化学品、（放射性物品）等能够危及人身安全和财产安全的物品。45、公司每位员工都应该坚持质量诚信，做到“不传递缺陷、不制造缺陷、不隐瞒缺陷、不接收缺陷”。46、热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行（加热）、（保温）和（冷却）以获得所需要的组织结构与性能的工艺。47、6S管理是一种（企业管理）技术，一项（品质基础）工程。48、表面粗糙度从含义上理解是指表面（粗糙不平）的程度。49、最大实体极限是对应于孔或轴（最大实体）尺

5、寸的极限尺寸。50、在GB1031中规定表面粗糙度参数从下列三项中选取：（轮廓算术平均偏差）、（微观不平度十点高度）、轮廓最大高度。51、常见的花键有（矩形）花键和（渐开线）花键两种，最常用的是（矩形）花键。52、对于渐开线齿轮齿形的测量，除了在综合测量中能得到反映外，单项测量有（比较法）、座标法、（投影法）三种。53、锥度是两个（垂直）圆锥轴线截面的圆的直径差与该截面间的（轴向）距离之比。54、测量普通外螺纹中径的方法有：（单针）、双针、三针、螺纹百分尺、（公差带投影仪）等。55、为了确保测量结果不致因为存在（测量）误差而超出工件的极限尺寸，对有配合要求的尺寸和精度较高的工作的非配合尺寸，必

6、须把判断检验合格与否的验收极限由工件的（极限尺寸）向公差带内移动一个距离A，此A值称为安全裕度。56、切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙（越小）、纸应（越薄）。57、精密夹具装配调整中，不能选用（装配尺寸链）的公共环作为补偿件。58、在验收塑制品时，模塑螺纹的崩落，其深度不大于（1/3）牙高，总长不大于（1/5）圈长，且不能分布在两个相邻的圈上。59、在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件，应选用（精度高）、（示值范围大）的量仪。60、工件以外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小，是当工序基准与定位基准（重合）时。二、判断（）1、测力不会引起被测工

7、件和测量装置的弹性变形，但会影响测量精度。）2、操作者与工序检验员应使用新的或者磨损较少的工作量规，而成品检验应使用与操作者相同型式且已磨损较多的极限通规。）3、每个数控加工程序的格式不可能相同，但一个完整的程序必须具备程序段和结束段。）4、组合块规时，原则上不应超过5块。）5、通过检验发现问题，找出原因，采取措施，及时排除，防止再发生这种职能称作保证职能。）6、测量不确定度按照误差的来源可分为计量器具的不确定度和测量条件的不确定度。）7、只要孔和轴装配在一起就形成了配合。）8、纠正措施是为了消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。）9、在满足使用要求的情况下，零件尺寸精度设计越低

8、越好。）10、零组件在加工过程中由加工保证、工艺方法保证的特性可以不作检查。）11、用塞规检验孔径，能有效地控制孔径局部超差。）12、8A8和8H8的公差值相同。）13、任何质量工作人员都有权越级反映质量问题。）14、采用指示千分尺测量零件，组合块规应从最小尺寸选配。）15、在进行表面粗糙度的测量时，划伤、磕碰伤等表面缺陷不应计入表面粗糙度的评定。）16、公差分为正公差、负公差，但没有零公差。）17、记录允许事后补记，由于笔误需要更改的记录可以划改，在划改处盖章或签名。）18、同一工序中，作为夹具用的锥心轴和测量用的锥心轴是不能通用的。）19、责任明确、数量较少的不合格品检验工可以直接处理。）

9、20、用角度样板检验零件时，通端小头有光隙，止端大头有光隙表示工件是合格的。）21、量具出现故障必须送检修部门检修，修复后，不用重新检定就可以投入使用。）22、不合格品指不满足要求的产品，可能发生在采购产品、过程中和最终产品中。）23、工夹量具、测试设备只要有合格证，就可以使用。）24、表面粗糙度在应力集中的部位尤为重要。）25、零组件的加工在同一工位上只允许有一个批号，待此批号零组件加工完后，方可进行下批零组件的加工。）26、生产、检验共用测量设备在用于检验前，应采用样件或对比验证、计量验证的方法来验证其技术性能，确认满足使用要求后方可使用。）27、齿轮传动有传递比准确、传动平衡、传递扭矩大

10、、承载能力强的优点。）28、“”表示用不去除材料的方法获得的表面。）29、比较判别法是将被检零件表面与粗糙度样板（标准块）用目测进行比较，确定被测表面粗糙度等级。）30、新型几何量检测设备具有测量精度高、测量速度高、三维测量多样化、测量智能化的特点。）31、选用量具应按量具的刻度值选用。）32、对一批产品进行检验的方法有全数检验和抽样检查两种。）33、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。）34、工人应严格遵守规章制度和安全操作规程，有权拒绝违章指挥。）35、三检合格后又重新发生质量问题时，应停止生产，待查明原因、排除故障后，不需再进行三检就可以生产。）36、同一工序更换操作者，不需三检。

11、）37、用三针法测出的螺纹中径是作用中径。）38、过程检验对产品要做到“五清”、“六分批”。）39、车床维护的好坏，直接影响工件的加工加工质量和生产效率。）40、切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用。）41、让刀是指铣削台阶时，铣刀容易向不受力的一侧偏让。）42、用90角尺测量两平面的垂直度时，只能测出线对面的垂直度。）43、绝对测量是指被测的量和测量单位的标准量直接比较后，就可得到其绝对值。）44、三级安全教育是指公司、车间、公司班组三级安全教育。）45、使用仪器仪表设备操作完成后，应对其进行全面检查，特别是电源、气源装置应及时安检关停，在确保安全可靠无误后，方可离开工作岗位。）46、计数

12、值为0.02mm的游标卡尺的计数，原理是尺身上49mm等于游标50格刻线的宽度。）47、用百分表测量圆柱形或平面的工件时，应选用球面测量头。）48、千分尺的分度值是0.001mm。）49、游标卡尺测量工作结束后，要平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。）50、螺纹按螺纹旋向可分为左旋螺纹和右旋螺纹。）51、形位公差代号包括形位公差有关项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差值和其它的有关符号。）52、产品质量具有“双重性”，即波动性和规律性。）53、造成产品质量波动的主要因素是操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境和测量方法。）54、数据的分类分为计量值数据和计数值数据，计量值数据分为记点型数据和可区分型数据。）55、H50H7或50H7这种标注方法可以在图样上使用。）56、零件加工时采用包容要求，实际的尺寸公差值一般比规定的要大。）57、同一工序生产中分二步加工时不用进行三检。）58、返工后的产品需办理超差才能使用。）59、在有色金属牌号后面常注有状态代号，M表示软状态。）60、孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸的代数差，为间隙配合的最大间隙。三、选择1、（B）表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理。A、零件图B、装配图C、轴制图2、玻璃的剖面符号是（A）。A、B、C、3、粗糙度样板属于（A