地下车库混凝土施工方案文档格式.docx

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）建筑机械使用安全技术规范（JGJ 33-2012）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ

2、/T23-2011）xx社区地下车库工程施工图纸第二章混凝土工程2.1基础砼施工方案要保证满足混凝土强度等级要求，就要确保基础浇筑质量，混凝土施工方法按一次性浇筑，以后浇带为界线分区分段不留施工缝。混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品混凝土进行混凝上泵送的方式进行施工。2.1.1.施工准备a.提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。b.施工前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。c 在墙、柱钢筋上必须抄出0.

3、5米标高控制线，并用红色油漆画上三角做标记，现场备有水准仪，以便随时找平，控制标高正确性。d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。e.针对浇筑部位结合现场场地特点，确定混凝土运输车的进出路线及泵车的位置。检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。f.提前准备机具如：振动器、振动棒、抹面机。g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。h.尽量避免在雨期施工。在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼

4、部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。2.1.2.混凝土的浇筑混凝土浇筑方法采用泵送工艺，采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。1）泵送工艺根据该工程混凝土浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用一台52米汽泵及一台汽车混凝土泵输送浇筑方案。（1）泵送混凝土的运送a.施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求。b.夜间施工时，在交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域设置警示标志。c.混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。d.在给

5、混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。e.混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。f.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。（2）管道铺设要求：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a.敷设原则是路线短，弯道少，接头严密，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大，管道应用

6、木方垫牢。c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的23。e.布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。（3）泵送作业注意事项：a泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。b泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。c泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。d泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口2

7、0cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。e 在运送过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的塌落度，运送混凝土的管道应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运送通畅。2）.混凝土的浇注要点。承台及防水底板混凝土浇筑时间为基础承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后。采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。采用斜面分层，每层厚度50cm60c，循序渐进。混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。3）.振捣：混凝土采用机械振捣，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布

8、置两台振捣器，每台泵车配备4个插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。混凝土振捣操作要点为：a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。b.振动棒的操作，要做到快插慢拔。在振

9、捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。c.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布

10、清理干净。e.混凝土表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少混凝土表面的水分散发，消除塑性裂缝。2.1.3混凝土的养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后

11、，应在12h以内在混凝土表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。同时考虑到大体积施工的特点，早拆模板不仅使混凝土表面容易出现干缩裂缝，同时在混凝土表面与外界温差也不易控制，所以模板拆除应在14d之后进行。在日平均气温低于5度时，不得浇水。混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线造成影

12、响。因此要求工长将放线工作提前展开。在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护。在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。2.1.4质量标准a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；b.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求。c混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准的规定。d.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象.2.1.6.施工中应注意的质量问题a.对商品混凝土应严格控制水灰比。b.细部构造处理是

13、防水的薄弱环节。施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心处理。2.2主体混凝土工程2.2.1混凝土浇筑和振捣混凝土在输送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。如到浇筑地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。夏季泵送砼时为避免在输送过程中水份散发快致使塌落度降低造成堵管，采取用草帘等保温材料覆盖在输送管道上的办法以保证砼的泵送。1）、浇筑和振捣的一般要求：b.振捣棒的操作，要做到在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S-20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的混凝土浆随时用抹布清理干净。2.2.2、操作工艺a.框架结构混凝土浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。框主体混凝土采用商品混凝土。混凝土施工要求如下：架结构的浇筑顺序：先浇筑柱和墙再浇筑梁、板。b.墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在1m左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中13区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时