惰轮锻模和切边冲孔复合膜设计Word文件下载.docx

1、Zhang Zong MingTutor：Li Qi DeAbstractMold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics. Widely used in motor vehicles, mach

2、inery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electric appliances, instruments and other industries. With the rapid development of Chinas automobile industry, The cars performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for, Forging new

3、craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important. Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development, But with the national economy needs and t

4、he advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports.The paper is an inert round of forging production,

5、Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould.Firstly introduces, die some simple case, the classification of mould, development situation and trends, Secondly introduces

6、, the technology of parts, blank the formulation, the upsetting, and the design of the chamber forging die, Including flash slots of design, Introduced again, trimming punching the design of the composite film.Key words: Mould, Finally bore, Flash tank, Clamp mouth, Upsetting, Trimming, punching1绪论1

7、.1模具工业简介模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。1. 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。3.快速经济制模技术得到应用。4.特种加工技术有了进一步的发展。5.模具自动加工系统的研制和发展。6.模具材料及表面处理技术发展迅速。7.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。在专用模锻设备上利用模具

8、使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。1.2模具分类模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。模锻的分类根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。精密模锻则是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。 模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制

9、形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽，成形后多余的金属流入槽内,最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边,如果坯料精确,也可以不出毛边。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。1.3热锻的目的有三方面：（1） 减少金属的变形抗

10、力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；（2） 改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；（3） 提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。模锻是使用锻模对毛坯进行成型锻造，它的精度较高，只需要少量的切削加工，或者不需要切削加工，就可以获得精确的尺寸，效率非常高。但需要制造模具和要求较高的锻造设备，因此初期投入较大，适合大批量的生产。主要设备有摩擦压力机，平锻机，水压机，油压机等。1.4我国锻造模具发展现状和趋势锻造加工作为制造业的一个重要分支，广泛应用于工业制造中。锻造产品主要用

11、于汽车、飞机、机车车辆、工程机械、石化通用等行业，汽车用锻件占到总量的90%。按重量计算，汽车零件中有1719%的锻件。锻件也是汽车零部件中的“保安件”，汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴，前桥所需的前梁、转向节，后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，都是关系汽车安全运行的保安关键锻件。2003我国年的锻件产量为300万吨左右，模锻件产量为200万吨左右。我国是锻件生产大国，锻件产量居世界第一。随着中国汽车工业的进一步发展，锻件的需求量会持续增长。为提高市场竞争力，企业对模具的要求也越来越苛刻。用户不只是希望模具的成型精度和表面质量满足需求，使用寿命长，还特别要求尽量缩短模具交货周

12、期以缩短其产品开发周期。为了适应市场要求，新的加工理念，逐渐改变传统模具制造的工艺方式，现代高速、高效的数控铣削加工方法的应用，大大提高了模具制造的精度和效率。模具制造进入一个以模具计算机辅助设计、辅助制造为主的新阶段，CAD/CAM技术在锻模开发过程中得到了极为普遍的应用。中国模具行业与发达国家相比存在着开发技术不成熟、产业化程度不高、专业化分工不细和人才匮乏等问题；而且，目前国内模具材料市场仍落后于模具工业的需要，主要是模具材料品种少、质量低和中低端产品供大于求等问题；以上原因最终导致国内锻造企业使用的模具失效频繁、模具的锻打寿命不高，从而使模具成本提高，最终影响到企业的整体经济效益。因此

13、，锻造企业始终千方百计地寻求降低成本的方法。修复废旧模具、提高模具寿命就成为降低锻造成本的重要途径之一。2.课题的分析拟定2.1零件的工艺性分析由图1-1可知，该零件为锤模锻件，普通级精度，用半连续式炉加热，该零件材料20CrMnMo,惰轮零件的最大厚度为112mm,最小厚度为44mm，该一五速轮属于圆盘类零件，锤锻时打击方向一致，金属沿长宽高方向同时流动。对于体积小，形状简单的圆盘类零件，可由原始坯料直接锻造成形。由图知，该齿轮零件中心有一个通孔90mm。而模锻对于内孔大于等于25mm的锻件模锻时不能直接锻出通孔，在分模面上留有一层较薄的金属连皮，在随后的冲孔工序中再将其冲掉，若连皮太薄，锻

14、中容易出现锻不足，和要求的过大的打击力不符合，从而导致模膛凸凹部分磨损加大。虽然有助于克服上述现象，但重除连皮困难致使锻件变形且浪费材料。其模锻的基本工艺路线：镦粗终端图1-121.1制件的技术要求a） 未有注出模斜度7，R5b） 正火dB3.9（HB241）c） 毛刺1，孔内2d） 表面缺陷：不加工面1，加工表面实际余量的e） 错差1f） 尺寸按交点注g） 未注公差尺寸不检查21.2确定工艺方案由零件图可知零件有孔，属于圆饼类锻件。锻件中需设置毛边槽和冲孔连皮，所以该锻件的工艺方案如下：在机械化炉中预热用1000t剪床剪切下料在半连续式炉中加热用2t锤上模锻（镦粗、终锻）用250t压床进行热切边冲孔正火在酸洗槽中清理。表2-1 工艺卡序号工艺路线设备模具号1预热机械化炉2切料1000吨剪床3加热半连续式炉4模锻2吨锻10-16