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1、 株 洲 芙 蓉 建设 集 团 有 限 公司 编制日期： 二O一四年十一月十六日 第1章 工程概况1.1 工程简介西郡佳园工程是由株洲市友谊房地产开发有限公司投资新建，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司设计，株洲芙蓉建设集团有限公司负责总承包，湖南雁城建设咨询有限公司负责监理。该工程位于湖南省株洲市天元区。本单位负责1#、3#、6#、9#栋施工。建筑层数为：1#、9#栋为地下一层，地上32层高层住宅，层高3m，建筑高度为97.050m；3#、6#栋为地下一层，地上18层高层住宅，层高为3m，建筑高度54.450m。本建筑物采用钢筋砼混凝土剪力墙结构，安全等级为二级，结构设计使用年限为50年；基础形式

2、筏板基础。株洲市抗震设防裂度小于6度，本场地属于地震烈度小于6度区，不考虑抗震设防。地下室墙厚为300mm、350mm，墙高为3700mm、4000mm；柱截面尺寸为600600mm、400600mm、350350mm；顶板厚度为250mm；梁截面宽度为300600mm、300800mm、400900mm 、500900mm，最大跨度为8100mm。本工程的安全目标是：无重大伤亡事故，确保达到“安全文明工地”。工程质量要求：按优良工程标准组织施工。第2章 编制依据2.1 编制依据（1）甲方提供的施工图纸、地质报告。（2）我公司有关工程管理的规定、文件。（3）施工现场的实际情况及各种施工用料的供

3、应情况。2.2 主要规范规程（1）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（3）木结构设计规范（GB50005-2003）（4）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（6）混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008） （7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）（8）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（9）工程测量规范（GB50026-2007）（10）建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T

4、618-2009）（11）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）（12） 施工详图中规定第3章施工部署西郡佳园模板工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，本单位将在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我单位制定以下各项目标：1、安全：杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故

5、为零；因工负伤频率3以内，因工重伤频率在0.4以内；杜绝重大机械伤害、高处坠落、物体打击、急性中毒事故；杜绝重大触电、坍塌、重大火灾事故及火灾伤亡事故；职业病发生率小于0.1%。2、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。3、服务目标：建造业主满意工程。3.1 项目经理部组成本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（项目部组织机构施工组织设计）。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工

6、期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工；分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好、长期与本单位合作的优秀作业人员带班。3.2 施工准备3.2.1技术准备认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数；编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底；组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备；准备齐全技术资料的各种表格；编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。3.2.2技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，

7、内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3.2.3材料准备在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。本工程所有模板均在现场加工成型，梁、板底模板均采用竹胶板，规格为1200244012mm,剪力墙大模板和梁底模为120018mm松

8、木板。柱、梁模用5070mm、木方、竹胶板、木胶板，按不同规格、尺寸制作，配备三层数量，周转使用。楼面板采用满堂红支模架上铺设5070mm木方、竹胶板形式支设，并配备三层数量周转使用。同时，在施工中随时根据工程进度及时修整、补充模板，确保周转使用。脚手架管选用483.5钢管，符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查

9、，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。第4章 施工工艺技术在本工程中为了能够达到优良工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的竹胶板作为本工程施工的重要模板。（1）目标：结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即：混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，

10、有痕迹的应具有规律性。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。（2）原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。4.1地下室底板模板施工工艺地下室底板主要是集水坑、集水沟、电梯井、导墙模板搭设。基础底板工艺流程：测量放线、抄平支设墙体内、外侧模板放置钢板止水片模板自检合格报验抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。由于本工程有集水坑、集水沟、底板存在

11、高差等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设详见图1。本工程从基础底板面向上设置500mm高止水导墙，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，具体施工方法详见图2。根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚=3mm，每节长L=36m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由

12、于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。图1 电梯井、集水坑支模示意图图2 导墙模板4.2柱墙模板施工工艺工艺流程：抄平、定位组装墙模板安装龙骨、穿对拉螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度抄测模板上口标高柱墙模预检施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的

13、刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模板处理。4.2.1墙体模板（1）抄平、定位：底板施工完毕后，根据原测标高复核后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。（2）组装墙体模板：我们采用木胶板作为墙体模板（注明：木胶板厚度采用15mm），墙模板安装前，应先在板上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本

14、工程中主要为：穿墙螺杆直径14，间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨、钢管定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为5070mm的木方子，钢管为483.5，根据本工程木龙骨间距为250mm，钢管龙骨间距为500mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中先将支撑系统（钢管）立好，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为250mm，水平向间距为500mm。外部固定系统均采用钢管支撑。（3）校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之

15、前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。（4）报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。（5）对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。4.2.2框架柱模板施工工艺：弹线找平、定位加工、拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收（1）弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。（2）加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的详见图3。图3