五通一平主要方案和措施Word下载.docx

1、 本施工组织设计是为新厂场平工程投标需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。（二）主要施工方案及措施1、场平施工方案1.1施工划分五个阶段：施工准备阶段；清除地面障碍物施工阶段；设置方格网、水准基点，测量标高、标定整平范围阶段；平整土方、场地碾压阶段；竣工验收阶段。1.2根据本工程特点，将本工程划分成三个施工区域，为主厂房区至脱硫区为区域，输煤区为区域，化学水区、水塔区、开关厂区及厂前区为区域。1.3厂区内全部林木砍伐后按业主指定地点进行堆放，然后进行伐树后的树根清除、杂草、耕植土、垃圾、废碴

2、及障碍物的清理等工作。1.4 设置方格网根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、控制点均位于各厂房及辅助生产设施之中的交界处，以保证各厂房及辅助生产设施有48个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。（1）方格网的施测根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。（2

3、）观测仪器及精度应满足以下要求：1）仪器：GTS-602OP型全站仪2）方法：按一级导线或边角要求进行观测，测角四测回，技术要求如下：（3）测角1）半测回归零差82）2C差变动范围133）同一方向值各测回较差9（4）测边1）方法：距离测量一测回，读三次数并对向观测。2）计算及成果整理利用NASEW平差软件做网平差计算。根据观测成果进行平差，算出各方格网点坐标值，然后按相应的设计坐标值进行改正，最后用钢冲冲眼标定。1.5第二级控制网（主厂房轴线网）二级控制网主要针对建筑物控制布设，多为建筑物的边轴线或建筑边线，是根据第一级控制网成果及各厂房施工图和总平面图进行设网,二级网可直接沿一级网四周方格网

4、边布置，方格网四角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，并提高了二级网的测设精度。二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位偏移后的点位修正，保证了相邻轴线的连接。由于二级网布桩间距较短精度要求高，所以二级网的施测精度和要求同一级网的施测。1.6高程控制网高程控制网系统设置在一级方格网上，主厂房轴线桩桩顶上要求亦布设，方式为在桩上预埋铁件上焊20的不锈钢圆球。（1）高程控制网施测高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。DSC320型精密水准仪，配备一对3米铟钢尺。2）采用往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距。3）利用NASEW

5、平差软件做网平差计算。其闭合差应小于20mm （L为测站长度，以KW计）。1.7厂平回填土施工（1）回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：填土应尽量采用同类土填筑。碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。冬季必须使用非冻胀土，且土壤中含有的冻土块不得大于5%。（2）基底处理1）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取

6、措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。（3）填土含水量1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。2）当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。（4）填土方法要求

7、1）回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm，用电夯夯实。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为600mm，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近的边角处人工夯实。2）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数若设计无要求时达到0.96。回填土执行干密度检测指标，每300取样一组，用核子密度测定仪对已填

8、土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。2 、施工降排水方案据招标文件及初设资料知：场地地下水为两层，第一层为存在于层1层粉质粘土和2层粉质粘土上部中的潜水，主要补给来源为大气降水，排泄以蒸发为主，埋藏深度较浅，勘测期间地下水稳定水位埋深3.505.20米，地下水水位随季节变化，年变化幅度0.51.0米。第二层水为存在于层粗砾砂和1层中砂中的微承压水，埋藏较深。在施工过程中，施工降排水采用轻型井点、管井井点与排水明沟相结合的方式，在土方开挖的过程中，密切注意基坑及水位情况，对于开挖深度较大或开挖面积较大的基坑在开挖的过程中，根据需要按一定的间距布置管井，放置混凝土管并用潜水泵及时将井中的

9、水排至周围的排水明沟。结合地层的水文地质特征和建筑物的降水特点，降水深度较大、降水范围较广时，采用轻型井点和管井相结合的降水方案，最大降深以控制在基础底面以下23m。2.1轻型井点降水轻型井点降水方案具有机具简单，使用灵活，装拆方便，特别对透水性差的软弱地基，降水效果好，能有效提高边坡稳定，且费用较低等优点。（1）抽水设备根据基础埋深，确定降水深度，抽水设备采用真空泵轻型井点设备。（2）井点布置在厂房区域根据地质资料、地下水透水率等进行井点布置计算，根据计算以及实验井、当地降水经验进行井点布置。基础开挖前，沿基坑周围及基坑内均匀布置二级轻型井点系统，在降水达到施工要求后，可根据降水情况对降水井

10、点布置作适当调整和减少。对水量大透水性好的地段辅助管井对基坑进行降水。基坑底部排水主要考虑地表滞水的渗入以及雨水等，可采用明沟与集水井排水，在基坑底设集水井，通过潜水泵排至厂区排水管网。在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿，并经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。轻型井点的深度和密度可以根据基坑的底标高和水量大小确定，对开挖基坑靠海侧及较深的基坑，可采用多级降水。井点的间距一般为11.5m，排距为530m，采用梅花形布置。具体可以根据现场的实际情况调整，或者先在基坑范围比较小的建（构）筑物上进行试验来最后确定厂房的方案。（3）轻型井点计算轻型井点计算的主要内容包括：根据确定的井点系统的平面

11、和竖向布置图，计算井点系统涌水量，计算确定井点管数量与间距，校核水位降低数值，选择抽水设备和井点管的布置等。井点计算由于受水文地质和井点设备等多种因素的影响，计算的结果只是近似的，对于厂房区域降水，其计算结果应现场试验进行修正。（4）井点施工工序放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。（5）井点管使用井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。地下构筑物竣工并进行回填土施工后，方可拆除井点系统，拔出井点管，用砂或土封堵管口，对地基有防渗要

12、求时，地面下2m应用粘土填实。（6）施工排水根据现场情况，每20根左右的降水管设置一台真空泵，所有井点的水量经过真空泵汇集到集水总管后，通过水管就近排往厂区施工道路旁边的排水沟道，通过厂区排水系统排往场外。（7）明沟排水在基坑开挖时，应预留基坑四周排水沟位置。排水沟截面尺寸为上口宽0.5m，深0.5m，底宽0.3m，集水井1.0m1.0m，深度为1 m。但应深于排水沟底0.5m以上。两井间排水沟应有0.5%的坡度。井底以下填以200深碎石或卵石，水泵应放置在专门制作的包滤网钢筋笼内，水泵抽水龙头也应包以滤网，防止泥砂进入水泵。当上层滞水水量比较大时，可以考虑设置分层明沟排水。集水井内水泵造型应

13、根据基坑涌水量计算确定。3主厂房土方开挖本工程土方开挖采用大开挖，机械挖土,人工清基,自卸汽车运土，土方按业主要求运至指定地点堆放。考虑土方平衡。（1） 标高及宽度、坡度控制。仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。（2） 土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫，对运输车限速行驶。（3） 土方开挖用6台反铲挖掘机,24台自卸汽车配合,挖弃土地点各配置一台T180推土机配合。（4） 采用整体大开挖方式。（5） 放坡系数为1：0.75。（6） 为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。（7）

14、 在基坑的底部，做排水沟，便于将基坑中的积水及时排出。（8） 机械开挖至距基底200mm时，人工清理基土，避免基底扰动。4.毛石混凝土施工方案1）施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2）施工方法A、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。B、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。C、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。D、毛石混凝土浇筑时