受限空间作业安全管理规程Word文档格式.docx

1、2 安全隔绝2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离 措施。2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封 或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加 挂警示牌。3 清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行 清洗或置换，并达到下列要求：3.1 氧含量一般为 18%21%，在富氧环境下不得大于 23.5%。3.2 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定。3.3可燃气体浓度：当被

2、测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2%（体积百分数）。4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通 风。4.2 必要时，可采取强制通风。4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。5 监测5.1 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方 可进入。5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。5.3 采样点应有代

3、表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位 取样。5.4 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变 化，则应加大监测频率；作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间， 应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作 业。5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 4.6 中规定的防护措施。 6 个体防护措施受限空间经清洗或置换不能达到 4.3 的要求时，应采取相应的防护措施方可作 业。6.1 在缺氧或有毒的受限空间

4、作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作 业人员应拴带救生绳。6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防 爆型低压灯具及不发生火花的工具。6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、 工作鞋、手套等护品。6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。7 照明及用电安全7.1 受限空间照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电 压应小于等于 12V。7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏 电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。7.3 临时用电应办理用

5、电手续，按 GB/T 13869 规定架设和拆除。8 监护8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信 号。8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空 间作业人员的联络。8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份， 对人员和工器具进行清点。9 其它安全要求9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。9.2 受限空间出入口应保持畅通。9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷 材

6、料、工器具等物品。9.5受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品。9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。9.8 在受限空间进行高处作业动火作业应按安钢及建安公司相关规定进行， 作业时搭设安全梯或安全平台，并保证其有足够的强度。9.9 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业 点时，应将作业工器具带出。9.10作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。三，相关人员职责1 作业负责人的职责1.1 对受限空间作业安全负全面

7、责任。1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后， 可安排人员进入受限空间作业。1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。1.4 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。 2 监护人员的职责2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。2.2 了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做 出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。2.3 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。2.4 掌握应急救援

8、的基本知识。3 作业人员的职责3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解 作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 3.2 确认安全防护措施落实情况。3.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与 个体防护用品。3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。3.5 服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止 作业并撤出受限空间。3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监 护人发出信号，迅速撤离现场。4 审批人员的职责4.1 审查作业证的办理是否符合要

9、求。4.2 到现场了解受限空间内外情况。4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。四、作业具体要求1、作业前准备11危险有害因素识别。识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险 有害因素进行分析识别：1.1.1 受限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复 杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等；1.1.2 空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁，与外 部物质连接是否有效隔绝；1.1.3 受限空间内是否存在酸碱腐蚀性化学品或其蒸气，是否从在可燃性 化学品、有毒有害化学品或其蒸气；1.1.4 受限空间内作业照明条件是否达到要求，是否存在高热、

10、高温，导致作业人员能量消耗大，易于疲劳的现象，是否存在缺氧或者富氧现象，是否 存在通风不良情况；1.1.5 受限空间内是否存在交叉作业，是否存在触电、高处坠落、物体打 击、机械伤害、被碰撞等危险；1.1.6 是否存在活动空间小，工作场地狭窄，导致人员出入困难，相互联 系不方便，不利于过程监护和实施救援的现象；1.1.7 其他危险有害因素1.2 验证或者判定危险有害因素的存在1.2.1 对需要进入作业的受限空间，应当进行气体采样分析，采样分析结 果作为进入作业和核发作业许可证的重要依据。1.2.2 对于已经判定的危险有害因素，要根据工艺、装置构造、存在的化学品、有毒物质等进行核定危险有害因素的强

11、弱；必要时，要采用定性和定量分析来核验受限空间内化学品的种类和数量，并会同相关技术人员进行危险危 害分析和风险评估。1.3 对各项危险有害因素进行集中分析，制定出进入有限空间作业程序以及相 应的安全技术防护措施。1.4 明确所有有限空间作业人员的职责。必要时，要制定指挥人员、作业人员、看护人员、救援人员的作业细则。1.5 明确信息沟通的工具、方式和内容，可行的条件下，可以采用安全先进的 通讯工具协助。1.6 受限空间作业许可证的办理程序1.6.1 受限空间作业实施企业内部作业许可证制度。企业安全主管部门负 责作业许可证管理。1.6.2 作业主管部门要编制安全作业方案，并根据作业方案在证上填写简

12、 要作业程序和内容，作业方案应作为许可证的附件；1.6.3 安全主管部门根据危险有害因素分析结果，在作业许可证上填写危 险有害因素，简明安全技术防护措施；1.6.4 作业方案中安全技术防护措施涉及到其他部门时，该部门主要负责人应根据方案和安全技术防护措施要求予以落实，并在作业许可证上签字确认；1.6.5 安全技术防护措施经各相关部门负责人签字确认后，作业许可证提 交厂级安全负责人审批。批准后的作业许可证交由安全主管部门管理。1.7 所有参与有限空间的作业人员应参加相关培训。须明确在作业中的工作职责，掌握安全作业知识和技能、信息沟通方式、应急救援方案、防护用品使用和要求等；1.8 根据安全技术防

13、护措施，检查安全防护用品和应急物资（包括应急药品） 的有效性、充分性等；1.9 安全隔绝设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接 的电源应有效切断。1.9.1 受限空间与其它系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔 离措施；1.9.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必须登记，必要时进行编号。1.9.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵；1.9.4 受限空间带有用电设备时，应在停机后切断电源；电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。1.10清

14、洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：1.10.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。1.10.2 清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行 清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。1.10.3清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。1.10.4用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2 立方/分钟。1.10.51.10.6置换后的氧含量应达到 1821%，在富氧环境下不大于 23.5%。有限空间内的有毒、有害及其他危险气体（物质）浓度符合 GBZ2.1-2007 和 GB Z2.