《OEE分析与管理》培训教材优质PPT.ppt

1、总时间损失生产转换故障停机传统效率衡量方式只计算了部分时间损失计划外停机速度缓慢设备损坏损坏的部件OEE所涵盖的其他时间损失2012-8-2215欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材*O verall 综合综合*E quipment 设备设备*E fficiency 效率效率1.1.OEEOEE是什么是什么?2012-8-2216欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材2012-8-2217欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材2.2.OEEOEE和和TEEPTEEP的总体水平的总体水平2012-8-2218欧联卫浴

2、有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材3.3.时间开动率时间开动率 计划外停机时间（异常停机）时间开动率 计划内停机时间 1.日常维护保养时间2.交接班时间3.一级保养时间4.换模试模时间5.计划维修时间6.达产的停机时间7.其它计划中规定的时间 1.故障时间2.工艺调试时间3.待料时间4.其它计划外停机 时间 2012-8-2219欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材4.4.性能开机率性能开机率 是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设

3、备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。2012-8-2220欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材5.5.合格品率合格品率 是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。合格品率=（生产产品数-不合格品）/生产产品数*100%2012-8-2221欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材6.6.完全有效生产率（完全有效生产率（TEEPTEEP）1.TEEP=TEEP=设备利用率设备利用率*OEE*OEE2.设备利用率=负荷时间/出勤时间3

4、.负荷时间=出勤时间-计划停机时间-非设备因素停机时间（指：停水/电/气、等待物料与计划、等待上下工序等所有非本设备因素造成的停机损失）。2012-8-2222欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材思考：思考：设备设备OEE100%是否成立？为什么？是否成立？2012-8-2223欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材2012-8-2224欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材河水与暗礁的比喻河水与暗礁的比喻7.7.OEE衡量衡量的目的的目的？精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁）

5、，清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。高损坏率计划外停机产品质量低下运行缓慢频繁故障产品生产线换线时间长库存水平库存水平通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理。2012-8-2225欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材8.OEE8.OEE可带来的管理效益可带来的管理效益1.企业规划：A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。2.生产管理：A、现场实时数据的收集，建立监控管理系统。B、对OEE数据分

6、析，规避潜在风险，降低设备六大损失，挖掘设备最大潜能。C、为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。2012-8-2226欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材三、三、OEEOEE的计算方法的计算方法2012-8-2227欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材1.1.一般企业的时间分类一般企业的时间分类2012-8-2228欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材1.1.一般企业的时间分类一般企业的时间分类2012-8-2229欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材1.1.一般企业的时间分类一般

7、企业的时间分类2012-8-2230欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材2.OEE时间分析设备损失结构定义正正常常出出勤勤时时间间停止时间休息时间生产计划规定的休息时间日常管理时间早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动，每日下班之清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料负荷时间停机时间故障/停机损失突发故障引起之停止时间换装和调试损失模具、工具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失时间空闲和暂停损失运转时间（加工数

8、 C.T）减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数（实际C.T-基准C.T）实质运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间2012-8-2231欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材3.设备的六大损失和设备的六大损失和OEE的关系的关系设备六大损失停止损失速度损失不良损失 加工数量-不合格数量合格率=*100%加工数量 负荷时间-停止时间 时间开动率=*100%负荷时间 理

9、论循环时间*加工数量性能开动率=*100%利用时间设备综合效率的计算负荷时间可利用时间真正利用时间创造价值的运转时间1.故障2.流程更换、调整1.速度慢2.空转、间歇停顿1.废品、返工2.启动、开机2012-8-2233欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材4.OEE的计算与解释的计算与解释A：1班的实际工作时间=工厂规定的上班和下班时间B：1班的计划休息时间=如吃饭、午休、开会等C：1班的负荷时间=A-B（实际可用于工作的时间）D：1班的停止损失时间=换产品、调整+故障停机时间E：1班的利用时间=C DF：1班的真正利用时间=E 速度损失（空运转、速度慢、小停机）Q

10、：1班创造价值的时间=E 不良品损失（废品、返工、开停机）加工数量 不合格数量H：1班的合格率=100%加工数量2012-8-2234欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材5.OEE分析图可与六大损失关系趋势F FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AOEEOEE100%100%50%50%月月OEEOEE好好！A：故障损失B：换品种、调整损失C：开关机损失D：空转、小停机E：速度降低损失F：缺陷和

11、返工损失2012-8-2235欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材采用“损失树”的方法显示每个损失的趋势设备A投诉开机设备A时间利用率时间利用率%换品种、调整分钟故障分钟小停机次数速度降低数量/分钟返工产品数不良品分钟开、停机产品数65%75%性能利用率性能利用率%70%90%质量合格率质量合格率%85%90%OEE%OEE%60%85%设置调整清洁换品种A类B类C类D类E类设备B设备C设备D设备EA类B类C类D类E类设备B设备C设备D设备E受污染不合标准破损停机2012-8-2236欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材OEE的计算的计算

12、2012-8-2237欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材6.6.单台设备的单台设备的OEEOEE计算示例计算示例2012-8-2238欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材2012-8-2239欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材OEEOEE计算实例计算实例2 2设某设备某天工作时间为12H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整40MIN，更换包材时间为20MIN产品的理论加工周期为0.5min/件，一天共加工产品1200件，有50件废品，求这台设备的OEE。计划运行时间=12*60-10=710（min）实际运行时间=710-30-40-20=620（min）时间利用率=620/710*100%=87%设备性能率=1200*0.5/620）*100%=97%质量指数（QDI）=（1200-50）/1200*100%=96%OEE=时间利用率*设备性能率*质