上海大众-系统的解决问题的方法JIT生产培训材料PPT文档格式.ppt

1、机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件6BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统解决问题在JIT生产中发挥的作用标准化稳定性JIT生产框架生产框架“系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”（Kaoru Ishikawa 博士）系系统统的的问问题题解解决决方方法法作作为为企企业业改改善善活活动动的的支支柱柱以以支持支持JITJIT生产系统生产系统智智能能自自动动化化及及时时生生产产7BS/020701/SH-WZ（2000GB）真正的真正的JITJIT生产系统往往具有持续改进业绩的

2、能生产系统往往具有持续改进业绩的能力力资料来源：Masaaki Imai:持续改进持续改进和系统的问题解决方法持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.时间创新创新持续改进持续改进业绩8BS/020701/SH-WZ（2000GB）举例说明系统的问题解决方法所涉及的领举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域域无无法法借借助助外外力力实实现现改改进进，但但内内部部资资源源通通过过集集中中足足以以分分析析现现状状、收收集数据并决定正确的对策集数据并决定正确的对

3、策质量改进：减少最后组装的返工率成本改进：减少钢铁厂的耗油量服务改进：缩短客户等待时间交 货 表 现 的 改 进：实 现 近 100%按时交货，缩短50%的交货周期 最为适用情况：最为适用情况：应用非常广泛：在以上所有例子中，动用的都是内部专业知在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程很大的投资。关键是要了解生产流程9BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：机器故障问题实施方法和材料实施

4、方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件10BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的问题解决方法和传统的质量控制系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径助于改善业绩，但并非唯一的途径系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具 5 个为什么 3 个C（问题、原因和对策）系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 试验设计 田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。11BS/020701/SH-WZ（2000GB）6 6步系

5、统问题解决流程和持续改进模式（计划步系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）是统一一致的实施检查行动）是统一一致的内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365412BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤 1:确定问题、设定目标确定问题、设定目标发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456说明说明优点优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进

6、行量化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点允许选择解决方法行动行动A）明确阐述问题明确阐述问题问题的量化B）明确阐述目标明确阐述目标问题的定性设定目标举例举例问题陈述：问题陈述：过去周中每日标签贴错率达58%目标陈述：目标陈述：周后将标签贴错率降为零P13BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤 2:分析问题分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼刺图分

7、析法数据收集方法数据收集方法 观察观察 观察现象 访谈访谈 收集来自各方的信息 调查调查 使用书面访谈形式 实践实践 亲身实践 研究研究 研究相关文件 流程中最重要的一步是：流程中最重要的一步是：必须投入时间和精力必须投入时间和精力!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源问题根源发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345614BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤 3:提出潜在的解决方法提出潜在的解决方法针对每项原因针对每项原因提出潜在的解决方法提出潜在的解决方法原因原因确定的根源确定的根源初步的初步的解决方法解决方法1操作工

8、对部件的加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345615BS/020701/SH-WZ（2000GB）低高 控制12345 相关性12345 资源54321 回报12345 认同12345评级评级特点特点控制：控制：小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：相关性：解决方法对问题的解决力度 资源：资源：实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：回报：预期的回报或成果（成本和回报）认同：认同：员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程

9、度定义：定义：选择工作表选择工作表发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤步骤 4A:选择解决方法选择解决方法16BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤 4B:实施解决方法实施解决方法1制定实施计划2召开启动会议3开始机器调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的修改8标准化流程图流程图甘特图甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解

10、决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456行动行动负责人负责人时间时间17BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤 5:实施解决方法实施解决方法1.将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤2.使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中3.将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等4.确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系5.对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查注注:应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法政策等的方法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规

11、划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345618BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤 6：评估解决方法：评估解决方法1.根据计划检查实际实施时间2.评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3.评估是否已产生预期结果，有无不良影响4.新方法标准化5.建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6.对其他人就新的标准化的方法进行培训7.准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8.解决下一问题发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA

12、12345619BS/020701/SH-WZ（2000GB）解决问题的解决问题的 6 步步法法发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA561234标准化标准化20BS/020701/SH-WZ（2000GB）解决问题工作单，总结最重要信息，以说解决问题工作单，总结最重要信息，以说明明6 6步法的每一阶段步法的每一阶段 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。质量控制陈述也能在工作牌上显示。应随项目进展同步编写。应使用图表照片清楚说明主题和方法。最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页夹内。行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。解决问题工作单解决问题工作单（也叫质量控制陈述）（也叫质量控制陈述）21BS/020701/SH-WZ（2000GB）解决问题样板表解决问题样板表问题问题:目标目标:第二步第二步:分析问题分析问题 流程人员设备材料根本原因根本原因第四步第四步:选择方法并制定实施方案选择方法并制定实施方案第五步第五步:方案的实施方案的实施第六步第六步:评估标准方法并标准化评估标准方法并标准化第三步第三步:形成潜在解决方法形成潜在解决方法原因编号原因编号找到的根本原因找到的根本原因潜在解决方法潜在解决方法123456解决方法解决方法控制能力控