NPS生产系统(经典)PPT文件格式下载.ppt

1、不要找藉口。2.2.不要说不行，要想方设法去做。不要说不行，要想方设法去做。3.3.先不要担心。先不要担心。4.4.根据事实做议论，不要凭想像推论。根据事实做议论，不要凭想像推论。5.5.有困难才会有智慧。有困难才会有智慧。现场改善现场改善-作战作战1010条条6.6.不要追求完美，有不要追求完美，有6060分也要勇敢去做。分也要勇敢去做。7.7.立即去做，做后再提意见。立即去做，做后再提意见。8.8.不要用钱，要用智慧，没有智慧，多不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。流汗，智慧就出来了。9.9.要把无价值的动作，转移到有价值的要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。劳动中去

2、。10.10.改善是无限的。改善是无限的。3GGEMBA 现场现场（Production Floor）GEMBUTSU 现物现物（Actual Part）GEMJISU 现实现实 （Actual Fact）现场的观察现场的观察百百“闻闻”不如一不如一“见见”要相信你的眼睛，不要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵要相信你的耳朵.不要只用嘴说，要动不要只用嘴说，要动手去做。手去做。不要只是说不要只是说!行动行动!NPS 是门功夫是门功夫需要身体力行需要身体力行!12种现场改善工具种现场改善工具1.灯箱报警灯箱报警 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常

3、时，提供报警信号。时，提供报警信号。2.接著式生产接著式生产 减省作业人员取放的动作减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有时间，作业员只从事有价值的操作。价值的操作。3.自动送出自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。到工序的功能。4.一件流一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。警示灯是工作现警示灯是工作现场的照妖镜场的照妖镜好的流程好的流程:单件流，没有单件流，没有 WIPWIP不好的流程不好的流程:WIPWIP堆积堆积1212种现场改善工具种现场改善工具5.5.

4、拉引系统拉引系统用看板及接著式方法由后工序去前工序取货用看板及接著式方法由后工序去前工序取货6.6.猪仔模猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。能。7.7.安全性安全性安全第一安全第一!8.98.9分钟转款分钟转款转款时间缩短至转款时间缩短至9 9分分5959秒以内秒以内.后拉式系统后拉式系统推动系统推动系统使用猪仔模预防错误使用猪仔模预防错误ExExExExInInInIn改善前改善前步骤步骤1步骤步骤2步骤步骤3步骤步骤4转换的改善转换的改善步骤步骤

5、1 鉴别转换时鉴别转换时线内和线外的动作线内和线外的动作步骤步骤 2 尽量将转换尽量将转换时线内的工作转到时线内的工作转到线外去做线外去做步骤步骤 3 压缩线内的压缩线内的工作内容工作内容步骤步骤 4 压缩线外的压缩线外的工作内容工作内容12中现场改善工具中现场改善工具9.标准作业标准作业标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才 可以达到预期目标。可以达到预期目标。10.建立系统建立系统多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。善。11.Takt Time每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产

6、频率，通常以秒计，Takt time=一天一天的有效工作时间的有效工作时间/一天要求的生产量。一天要求的生产量。12.目视管理目视管理（6S）整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。生产目视看板不良品物料水平产量展示看板标准作业指示目视管理目视管理节奏时间和节奏时间和生产线平衡生产线平衡节奏时间生产节奏时间生产概念1.1.节奏时间节奏时间 （T/T）T/T）每天的标准作业时间每天的标准作业时间（8 （8 hours）hours）每天卖出的产品每天卖出的产品（每天的排期产量每天的排期产量）2.2.周期时间周期时间 （C/T）C/T）加工完成一件产品全部的手工操作时

7、间加工完成一件产品全部的手工操作时间1616“1818“4242“2727“3030“3333“2 2“5 5“5 5“4 4“4 4“1 12 23 34 45 56 68 8“3.3.机器运转机器运转（周期周期）时间时间 （M/T）M/T）M/TM/T4.4.前置时间前置时间 （L/T）L/T）物料物料完成品完成品定单定单交货交货不平衡的生产线不平衡的生产线平衡的生产线平衡的生产线202020820ABCD（A）1717171720ABCD（B）221819920ABCD（C）哪一个是我们需哪一个是我们需要的要的BARCHART?节奏时间节奏时间=201.排期确定生产交期和产量。排期确定生

8、产交期和产量。2.TED提供生产线平衡的参考提供生产线平衡的参考SAM。根据标准的根据标准的SAM分分科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。IE 根根据据SAM准备平衡的生产线布置。准备平衡的生产线布置。3.NPS 团队确定目标表格。团队确定目标表格。4.5.强制执行单件流。强制执行单件流。5.6.NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。态。达到生产线平衡的步骤达到生产线平衡的步骤达到生产线平衡的步骤达到生产线平衡的步骤7.NPS 团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品团队在

9、进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。和其他的困难。8.NPS 团队根据观察找到根源并且解决问题。团队根据观察找到根源并且解决问题。9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。10.NPS 团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直到能够达到目标节奏时间。的平衡直到能够达到目标节奏时间。11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。

10、时间。12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。物料在物料在“U”形的生产线里面总是逆时形的生产线里面总是逆时针流动针流动标准作业标准作业标准作业标准作业没有标准作业就没有改善没有标准作业就没有改善!标准作业详细描述了如何工作的最好方法标准作业详细描述了如何工作的最好方法标准作业是全体通力合作来加速提高生产效标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率率两个主要活动：两个主要活动：1.1.通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业 （保持保持）2.2.建立更高要求的标准作业建立更高要求的标准作业 （改善改善）T.P.ST.P.S生产系统生产系统 让事情向正确的方向发展机器机器人物料物料标准作业标准作业按照节奏按照节奏时间生产时间生产看板看板单件流超市单件流超市化的生产化的生产后拉式后拉式生产生产灯箱报警灯箱报警的应用的应用（自动化自动化）自动化自动化当有问题发生时生产线必须自动停下来 JIT JIT 概念概念（Just in TimeJust in Time及时生产及时生产）在恰当的时间每在恰当的时间每个连续的工作站个连续的工作站必须生产恰当数必须生产恰当数量的产品量的产品平稳化生产平稳化