SPC培训讲义(第二版)PPT课件下载推荐.ppt

1、变变差差的的普普通通原原因因：指指的的是是造造成成随随着着时时间间的的推推移移具具有有稳稳定定的的且且可可重重复复的的分分布布作作用用在在过过程程的的许许多多变变差差的的原原因因，即即常常规规的的、连连续续的的、不不可可避避免免的的影影响响产产品品特特性性不不一一致致的的原原因因。如如操操作作技技能能、设设备备精精度度、工工艺艺方方法、环境条件。法、环境条件。变变差差的的特特殊殊原原因因：指指的的是是造造成成不不是是始始终终作作用用于于过过程程的的变变差差的的原原因因，当当原原因因出出现现时时，将将造造成成过过程程的的分分布布的的改改变变，即即特特殊殊的的，偶偶然然的的，断断续续的的，可可以以

2、避避免免的的影影响响产产品品特特性性不不一一致致的的原原因因。如如：刀刀具具不不一一致致、模模具具不不一一致致，材材料料不不一一致致，设设备备故故障障，人人员员情情绪绪等等。特特点点：不不是是始始终作用在每一个零件上，随着时间的推移分布改变。终作用在每一个零件上，随着时间的推移分布改变。6普通原因和特殊原因变差的分析普通原因和特殊原因变差的分析当当过过程程仅仅存存在在变变差差的的普普通通原原因因时时，过过程程处处于于受受控控状状态态，这这个个过过程程处处于于稳稳定定过过程程，产产品品特特性性服服从从正正态分布。态分布。当过程存在变差的特殊原因时，这时输出的产品当过程存在变差的特殊原因时，这时输

3、出的产品特性不稳定，过程处于非受控状态或不稳定状态特性不稳定，过程处于非受控状态或不稳定状态。7 每件产品的尺寸与别的都不同每件产品的尺寸与别的都不同但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布范围 范围 范围 范围范围范围 范围范围 范围范围分布可以通过以下因素来加以区分分布可以通过以下因素来加以区分位置位置 分布宽度分布宽度 形状形状或这些因素的组合或这些因素的组合8持续改进及统计过程控制之四持续改进及统计过程控制之四持续改进及统计过程控制之四持续改进及统计过程控制之四局部措施和对系统采取措施局部措施和对系统采取措施局部措施局部措施消消除除变

4、变差差的的特特殊殊原原因因局局部部措措施施（属属于于纠纠正正和和预预防防措施措施）统一刀具、稳定情绪、统一材料、修复设备统一刀具、稳定情绪、统一材料、修复设备 （操作者可以解决，解决（操作者可以解决，解决1515问题）问题）系统措施系统措施减减少少变变差差的的普普通通原原因因采采用用系系统统的的方方法法（属属于于持持续续改进改进）人员培训、工艺改进、提高设备精度人员培训、工艺改进、提高设备精度 （管理层解决，解决问题）（管理层解决，解决问题）9持续改进及统计过程控制之五持续改进及统计过程控制之五持续改进及统计过程控制之五持续改进及统计过程控制之五过程控制和过程能力过程控制和过程能力 简言之，首

5、先应通过检查并消除过程的特殊原因，简言之，首先应通过检查并消除过程的特殊原因，使过程处于受控状态，那么其性能是可预测的，这样就使过程处于受控状态，那么其性能是可预测的，这样就可评定满足顾客期望的能力。可评定满足顾客期望的能力。满足要求受控不受控可接受1类3类不可接受2类4类10如果仅存在变差的普通原如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的程的输出形成一个稳定的分布并可预测。分布并可预测。目标值线如果存在变差的特殊原如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。过程的输出不稳定。预测预测时间时间范围范围目标值线11

6、受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少）规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）过程能力过程能力12持续改进及统计过程控制之六持续改进及统计过程控制之六持续改进及统计过程控制之六持续改进及统计过程控制之六过程改进循环及过程控制过程改进循环及过程控制PLANDOSTUDYACTPLANDOSTUDYACTPLANDOSTUDYACT1 1一、分析过程一、分析过程本过程应做些什本过程应做些什么么会出现什么错误会出现什么错误达到统计控制状达到统计控制状态态确定能力确定能力2 2二、维护过程二、维护过程监控过程性能监控过程性能查找偏差的特殊查找偏差的

7、特殊 原因并采取措施原因并采取措施3 3三、改进过程三、改进过程改变过程从而更改变过程从而更好理解普通原因变好理解普通原因变差差减少普通原因变减少普通原因变差差13 上控制限 中心限 下控制限1、收集收集数据并画在图上2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施3、分析及改进确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程持续改进及统计过程控制之七持续改进及统计过程控制之七持续改进及统计过程控制之七持续改进及统计过程控制之七控制图：过程控制工具14持续改进及统计过程控制之八持续改进及统计过程控制之八持续改进及统计过程控制之八持续改进及统计过程控制之八

8、控制图的益处控制图的益处合理使用控制图能合理使用控制图能:供正在进行过程控制的操作者使用供正在进行过程控制的操作者使用;有利于过程持续稳定、可预测地保持下去有利于过程持续稳定、可预测地保持下去;提高产品质量、生产能力、降低成本提高产品质量、生产能力、降低成本;为讨论过程的性能提供共同的语言为讨论过程的性能提供共同的语言,为过程分析提供为过程分析提供依据依据;区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。施或对系统采取措施的指南。15第二章第二章 控制图控制图概述控制图建立定义“失控”信号控制图的公式16控制图概述控制图概述17

9、SPC基础基础大规模生产的出现产生一个突出问题大规模生产的出现产生一个突出问题如何控制大批如何控制大批量产品质量。量产品质量。英、美等国开始着手研究用统计方法代英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。替事后检验的质量控制方法。1924年，年，美国休哈特美国休哈特（W.A.Shewhart）（W.A.Shewhart）博士博士提出将提出将3 原原理运用于生产过程当中，理运用于生产过程当中，首创过程控制理论并发表了首创过程控制理论并发表了控制图法，形成控制图法，形成SPCSPC的基础。的基础。控制图控制图（Control Chart）（Control Chart）：对过程质量特

10、性记录评估，：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。18控制图原理控制图原理控制图原理控制图原理3 3 原则原则不论不论 与与 取值为何，只要上下限距中心值（平均值）取值为何，只要上下限距中心值（平均值）的距离各为的距离各为3 3 ，则产品质量特征值落在范围内的为，则产品质量特征值落在范围内的为99.73%99.73%。产品质量特征值落在产品质量特征值落在 -3 -3 ，+3+3 之外的概之外的概率为率为0.27%0.27%，其中单侧的概率分别为，其中单侧的概率分别为0.135%0.135%。休哈特正是据此发明了控制图。

11、19产品质量波动及其统计描述产品质量波动及其统计描述连续连续离散离散计量值计量值计数值计数值计件值计件值产产品品质质量量特特性性定性定性定量定量计计数数值值20计量型数据计量型数据-计量型控制图计量型控制图计量型数据是由过程特性决定的，来自过程的数据是连续的，如直径、长度。是一个量化的数据，是实际生产过程的过程现象的反映。计量型控制图利用过程变差和过程均值来解释和控制过程，它们成对使用和分析。X-R图是最常用的控制图，但并不一定在所有的情况下都最适用。过程均值常用：均值、中位数、单值表示过程变差常用：极差、标准差、移动极差表示21计数型数据计数型数据-计数型控制图计数型控制图计数型数据是由过程

12、特性决定的，来自过程的数据是间断的、不连续的，如合格/不合格、通/止等。是一个分级的数据，是实际生产过程的过程结果的反映。计数型控制图利用过程结果来解释和控制过程，例如：不合格品率、不合格品数、不合格项率和不合格项率等。22常规休哈特控制图常规休哈特控制图数据特征数据特征分布分布控制图控制图简记简记计量值计量值正态分布正态分布均值均值极差控制图极差控制图X-R均值均值标准差控制图标准差控制图X-S中位值中位值极差控制图极差控制图X-R单值单值移动极差控制图移动极差控制图X-MR计计数数值值计件值计件值二项分布二项分布泊松分布泊松分布不合格品率控制图不合格品率控制图p不合格品数控制图不合格品数控

13、制图np计点值计点值单位产品不合格数控制图单位产品不合格数控制图u不合格数控制图不合格数控制图c23控制图的要素控制图的要素 控制图的表现形式没有“批准的”唯一形式，然而应牢记拥有控制图的原因，包含以下内容的任何形式都是可接受的：适当的刻度：确保分辨出过程变差。控制限（UCL、LCL）：分析过程的出界点。中心线：分析过程的非随机图形的特殊原因。失控值的标识：从整体角度上分析过程。事件日志：记录过程变化，确定纠正措施。24第一节第一节 控制图的建立控制图的建立25控制图的建立控制图的建立收集数据收集数据计算控制限计算控制限确定项目确定项目26建立控制图的准备建立控制图的准备定义过程建立适宜实施的

14、环境 确定过程特性 定义测量系统 使不要的变差最小 确保抽样计划对于探测预期的特殊原因是合适的。基于以下内容确定控制的特性或特征：顾客的需求 现存和潜在的问题区域 特性之间的相互关系27控制图的建立控制图的建立收收集集数数据据、建建立立控控制制图图选择子组大小选择子组大小、频率和数据频率和数据子组大小子组大小子组频率子组频率子组数大小子组数大小建立控制图及记录原始数据建立控制图及记录原始数据计算每个子组的均值和极差计算每个子组的均值和极差R R选择控制图的刻度选择控制图的刻度将均值和极差画到控制图上将均值和极差画到控制图上确定项目确定项目、明确分析的目的明确分析的目的28确定项目确定项目、明确分析的目的明确分析的目的确定项目、确定类型确定项目、确定类型 分析过程特性，依据过程本身的要求确定控制图的类型。明确控制目的明确控制目的 确定控制的特性，确保控制的特性是可操作的，包括详细说明收集什么信息、在哪收集、如何收集和在什么条件收集。