FMEA培训资料-最新版PPT推荐.ppt

1、方法；在汽车制造业中，已成为汽车在汽车制造业中，已成为汽车OEM厂商及其厂商及其 供应商质量体系要求之一；供应商质量体系要求之一；如如:QS9000与与VDA6.1 TS16949 产品特点产品特点:大规模复杂系统大规模复杂系统 高科技产品高科技产品 FMEA 概述ISO/TS16949技术规范nPPAP:生产件批准程序生产件批准程序nAPQP:产品质量先期策划产品质量先期策划nSPC :统计过程控制统计过程控制nFMEA:潜在失效模式及后果影响分析潜在失效模式及后果影响分析nMSA:测量系统分析测量系统分析体系要求的五大核心工具之一体系要求的五大核心工具之一:FMEA 参考手册参考手册n由北

2、美三大汽车公司由北美三大汽车公司（克莱斯勒、福特和通用克莱斯勒、福特和通用）FMEA工作组编写工作组编写；是一本设计是一本设计FMEA和过程和过程FMEA的开发指的开发指南；目的不在于定义要求，而是在于阐明南；目的不在于定义要求，而是在于阐明FMEA技术开发技术开发中的问题；中的问题；n1993年年2月发布第一版；月发布第一版；1995年年2月发布第二版月发布第二版；2001年年7月发布第三版；月发布第三版；2008年年6月发布第四版；月发布第四版；n2001年年11月发布月发布设备和工装潜在失效模式及后果分设备和工装潜在失效模式及后果分析析（MFMEA）第一版；第一版；n手册提供了应用手册提

3、供了应用 FMEA 技术的总体指南，但并没有给出技术的总体指南，但并没有给出如何完成每一如何完成每一 FMEA 项目的具体说明项目的具体说明，也不是综合性的也不是综合性的参考资料或培训资料参考资料或培训资料。n包含与系统、子系统、接口和零部件等级别的设计相关的包含与系统、子系统、接口和零部件等级别的设计相关的方法，以及与制造和装配的过程相关的方法；方法，以及与制造和装配的过程相关的方法；n增加索引、示例，重要段落予以标示，更易理解使用；增加索引、示例，重要段落予以标示，更易理解使用；n定义并强化设计和过程定义并强化设计和过程FMEA的联系的理解，同时定义了的联系的理解，同时定义了和其他工具的关

4、联；和其他工具的关联；n改进了严重度、发生频度、探测度的评级表，以便对实际改进了严重度、发生频度、探测度的评级表，以便对实际分析和使用更有意义；分析和使用更有意义；n介绍了行业内目前使用的可选方法，不再强调介绍了行业内目前使用的可选方法，不再强调“标准表格标准表格”n建议不要把建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。作为风险评估的首要方法。FMEA参考手册第四版的变化参考手册第四版的变化FMEA参考手册第四版的变化参考手册第四版的变化n第一章：提供了第一章：提供了FMEA通用指南，提出管理者支持的需求通用指南，提出管理者支持的需求和定义一个开发并维持和定义一个开发并维持FMEA的过程的需求，以

5、及持续改的过程的需求，以及持续改进需求；进需求；n第二章：描述了在第二章：描述了在DFMEA和和PFMEA之间比较通用的应用之间比较通用的应用方法，其中包括：策划、策略、措施计划、管理者支持的方法，其中包括：策划、策略、措施计划、管理者支持的需求和需求和FMEA中的职责；中的职责；n第三章：着重于第三章：着重于DFMEA，包括，建立分析的范围、框图，包括，建立分析的范围、框图使用、使用、DFMEA的各种类型，小组的组建、分析的基本程的各种类型，小组的组建、分析的基本程序、措施计划、后续行动、序、措施计划、后续行动、RPN的可选方法、与的可选方法、与PFMEA以及确认计划的联系。以及确认计划的联

6、系。n第四章：着重于第四章：着重于PFMEA，包括，建立分析的范围、流程，包括，建立分析的范围、流程图的使用、图的使用、小组的组建、分析的基本程序、措施计划、小组的组建、分析的基本程序、措施计划、与与DFMEA以及控制计划的开发的联系。以及控制计划的开发的联系。对组织和管理者的影响对组织和管理者的影响对组织和管理者的影响对组织和管理者的影响 1.4 FMEA 技术的应用：n设计设计-一开始就使缺陷降到最低一开始就使缺陷降到最低 尽可能完善尽可能完善,管理效益管理效益n制造制造-不是根据发生的问题采取措施，不是根据发生的问题采取措施，而是事先对可能发生的问题进行而是事先对可能发生的问题进行 先期

7、控制先期控制n事物事物-经验经验/认识的程度认识的程度 避免在过程阶段化费大量人力物力避免在过程阶段化费大量人力物力The philosophy behind it:FMEA背后的理念nDO IT RIGHT THE FIRST TIME 第一次就做好第一次就做好nAvoid TRIAL AND ERROR 避免尝试和失误避免尝试和失误 1.4 FMEA 技术的应用：关注产品系统的可靠性安全性关注产品系统的可靠性安全性第二讲第二讲 有关术语与概念有关术语与概念2.1 可靠性与可靠度可靠性与可靠度2.2 失效与寿命特征参数失效与寿命特征参数2.3 系统与可靠性模型系统与可靠性模型2.4 可靠性工

8、程可靠性工程2.5 失效模式失效模式 有关术语有关术语FMEA2.1 可靠性与可靠度可靠性与可靠度 2.1.1 可靠性可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。定功能的能力。FMEAn 规定条件：使用条件、环境条件、贮存条件规定条件：使用条件、环境条件、贮存条件n 规定时间规定时间：小时、频次、里程小时、频次、里程n 规定功能：故障判据规定功能：故障判据产品质量特性随时间变化的内在规律产品质量特性随时间变化的内在规律u 可靠性的形成可靠性的形成 设计过程形成：分析、评估、优化设计过程形成：分析、评估、优化 生产过程形成：控制计划生产过程形成

9、：控制计划 使用过程形成使用过程形成：使用规范使用规范固有固有可靠性可靠性 2.1.1 可靠性FMEA使用可靠性使用可靠性2.1.2 可靠度可靠度 产品在规定的条件下和规定的时间内完产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。成规定功能的概率。可靠度是时间的递减函数。有关术语有关术语R（t）=P（T t）FMEA可靠性 u 可靠度的估计值：可靠度的估计值：R（t）=No-r（t）No其中：其中：No:t=0时刻，在规定条件下工作的产品数时刻，在规定条件下工作的产品数 r（t）:在在0t时刻的工作时间内，发生故障的时刻的工作时间内，发生故障的 产品数产品数100台计算机开始工作台计算机开

10、始工作t=0tt=1000h仍有仍有95台在工作台在工作有有5台发生故障台发生故障 有关术语有关术语可靠性 2.1.3 累积故障概率累积故障概率u 产品在规定的条件下和规定的时间内，产品在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的概率丧失规定功能的概率u 亦称为不可靠度亦称为不可靠度 F（t）=P（T t）有关术语可靠性n累积故障概率的估计值：累积故障概率的估计值：F（t）=r（t）No其中：No、R（t）同可靠度计算同可靠度计算 有关术语2.2 失效与故障失效与故障2.2.1 定义：定义：n产品或产品的一部份不能或将不能完成预定产品或产品的一部份不能或将不能完成预定功能的事件或状态。功能的事

11、件或状态。故障与失效在英文中统称故障与失效在英文中统称 failure；故障故障 可修复产品可修复产品 失效失效 不可修复的产品。不可修复的产品。FMEA失效的三种形式失效的三种形式:1）功能 失效2）参数 失效3）破坏 失效2.2.3 失效率失效率n已工作到已工作到 t 时刻的产品，在时刻的产品，在 t时刻后单位时间时刻后单位时间 t内发生故障的概率。内发生故障的概率。（t）=r（t）NS t0tr（t）r（t）t+ttN0NS 有关术语有关术语FMEA1）平均故障时间平均故障时间（MTTF）MTTF=t i 其中：No：参加试验数参加试验数最终失效数最终失效数 tI：开始工作到失效的时间开

12、始工作到失效的时间1N0i=1 2.2.4 寿命特征参数可靠性N0n 不可修复的产品不可修复的产品:由于产品用途的规定由于产品用途的规定/经济上的考经济上的考 虑不能或不需要修理的产品；虑不能或不需要修理的产品；2）平均故障间隔时间平均故障间隔时间（MTBF）其中其中 n：故障发生次数故障发生次数;tI：每次工作持续时间每次工作持续时间 T：产品总工作时间产品总工作时间MTBF=t I=i=1n1 2.2.4 寿命特征参数可靠性nTn 可修复的产品可修复的产品:基本修复、完全修复基本修复、完全修复可靠性u 产品维修性产品维修性3）平均修复时间平均修复时间（MTTR）其中：n：修复修复次数次数

13、t I:第第 i 次修复时间次修复时间MTTR=t ii=1n1n 2.2.4 寿命特征参数 系统系统:广义概念广义概念:由若干个单元有机组成的一个可完成某一由若干个单元有机组成的一个可完成某一 功能的综合体。功能的综合体。狭义概念狭义概念:为完成某项任务或实现某种功能的设备、为完成某项任务或实现某种功能的设备、人员、技术及环境的集合。人员、技术及环境的集合。FMEA2.3 系统与可靠性模型系统与可靠性模型系统的可靠性系统的可靠性R系系=R设设R软件软件R人员人员R接口接口 一般系统的功能结构图一般系统的功能结构图系统SystemSE1SE2SE3SE1.1SE1.2SE2.1SE2.2SE2

14、.3SE3.5SE2.2.1SE2.2.2交接点系统与系统结构图.（SE：系统单元）串联系统可靠性模型串联系统可靠性模型A1A2A3An RS（t）=Ri（t）ni=1系统与系统结构图 S（t）=1+2+3+n 并并联系统可靠性模型联系统可靠性模型A1A2An RS（t）=1-1-Ri（t）ni=1 系统与系统结构图 混联系统可靠性模型混联系统可靠性模型A1A1B2B1B3C1C2A3 系统与系统结构图2.4 可靠性工程可靠性工程 目的目的:减少失效率和寿命周期费用；最佳区域R（t）费用费用总费用总费用研制费用研制费用使用费用使用费用FMEA 可靠性工程内容可靠性工程内容：（1）论证论证确定可靠性指标确定可靠性指标 定性定性 定量：定量：MTBF/（t）准则准则:1）必要性；必要性；2）可能性；可能性；3）危害性；危害性；4