ERP.MPSPPT资料.ppt

1、集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划2022/10/288信息科技学院MPS的来源l客户订单l预测l备品备件l厂际间需求l客户选择件及附加件l计划维修件2022/10/289信息科技学院影响MPS的主要因素l生产类型因素l计划类因素l预测因素l订单因素2022/10/2810信息科技学院MPS编制原则l最少项目原则最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或部件）选型的数目最少，以改进管理评审与控制

2、。l 关键项目原则关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。l全面代表原则全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。l 独立具体原则独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。l 适当裕量原则适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。l 适当稳定原则适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。2022/10/2811信息科技学院相关基本概念l时段（Time Peri

3、od）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。2022/10/2812信息科技学院l时区（Time Zone）与时界（Time Fence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加

4、工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻2022/10/2813信息科技学院某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻2022/10/2814信息科技学院时时 区区 与与时时 界界 需

5、求时界需求时界计划时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期（加工/采购）累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达 及 确确 认认计计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权总经理主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点起点仅合同仅预测2022/10/2815信息科技学院时区、时界对计划的影响l时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代

6、价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。l时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。l时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。2022/10/2816信息科技学院 提提 前前 期期产品开发产品开发生产准备生产准备 采购采购加工加工加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单 定定 义：义：自交货自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总总 提提 前前 期期累

7、累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期2022/10/2817信息科技学院加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业2022/10/2818信息科技学院影影响响提提前前期期各各类类时时间间因因素素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型时间类型影影 响响 因因 素素批量 优先级 能力 拖欠量（计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 2022/

8、10/2819信息科技学院主生产计划制订程序RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES2022/10/2820信息科技学院物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010

9、101020201010 2513 3 8261428885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14主生产计划主生产计划MPS 报表2022/10/2821信息科技学院MPS（MRP）竖式报表提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同 123合同 134预测

10、合同 141合同 156合同 1674010540123计划计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24确认提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存 等 供供 应应需需 求求物 料 号：物 料名 称：计划日期：计 划 员：X1000002000/01/31CS381 周8安全库存量：批 量：批量增量：51010库存结余 6 8 13 610安全库存+=2022/10/2822信息科技学院批量规则l最大批量l

11、最小批量l固定批量l直接批量l固定周期批量l周期批量2022/10/2823信息科技学院MPS计算流程P109毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES2022/10/2824信息科技学院MPS计算l计算毛需求量l计算计划接收量与过去的库存量l计算预计可用库存量l计算计划产出量l计算计划投入量和可供销售量2022/10/2825信息科技学院MPSMPS（毛需求）的计算（毛需求）的计算3.3.编制编制MPSMPS的基本步骤的基本步骤 物料代码：A009计划员：LH计划日期：2007/3/12物料名称：VCD333计量单位：台计划展望期：70天提前期：7天需求时界：3计划时界：7前期可用库存：16安全库存量：5批量规则：固定批量 批量：10类别123456789104/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求 202520303020352530204.固定批量固定批量：每次按固定数量