A1099热处理作业指导书PPT资料.ppt

1、工装为工装为A-11料筐。排样时工件均匀平放，无堆积重叠，料料筐。排样时工件均匀平放，无堆积重叠，料 筐中心摆放筐中心摆放a-11套筒，防止加热过程中挤压产品导致变形。排套筒，防止加热过程中挤压产品导致变形。排样每筐数量为样每筐数量为 只，排只，排22筐。（每串不大于筐。（每串不大于5只）只）排样及工装如下图所示：排样及工装如下图所示：A1099热处理生产流程2.装炉上料方式：A-11料筐排22筐为一炉。上料时前半炉与后半炉各11筐，确保上料工整，料筐间扣牢，整炉料置于准备台上行生产。上料最终情形如下所示：3.渗碳淬火：根据生产计划安排，将A1100搬入加热炉前室进行换气至少10min，然后依

2、据热处理工艺设定程序，依次进行升温、均温渗碳淬油热处理，渗碳淬火工艺曲线如下：A1099渗碳淬火工艺曲线A1099热处理生产流程4.回火淬油及沥油结束后，将产品拉出，转运至回火炉进行回火。回火工艺曲淬油及沥油结束后，将产品拉出，转运至回火炉进行回火。回火工艺曲线图如下：线图如下：A1099回火工艺曲线A1099热处理生产流程温度（）9010min150出炉空冷时间（mim）5.抽样:抽样尊循多用炉抽样规范。A1099热处理生产流程抽样方式12348567抽样层位置和数量（从上到下，抽1.6.11层）共24件层层数数1234567891011121314抽样层111111111111112343344566677567891011121314层数上 下层数上 下6.检验硬度要求：HRA55检验设备：洛氏硬度计检验数量：24件/炉硬化层深度检验表面硬度：齿侧0.1处Hv0.1630硬化层：齿根0.3Hv0.145检验设备：显微硬度计金相组织：残余奥氏体1-4级芯部铁素体1级检验数量：1件/炉7.检验合格，收料装箱入库A1099热处理生产流程