5S改善事例PPT资料.ppt

1、可减少在库量而降低成本。清扫、清洁清扫、清洁清扫自己周围及作业场所，清扫自己周围及作业场所，清理污垢、垃圾，时刻保清理污垢、垃圾，时刻保持持“无污无污”、“无垃圾无垃圾”作业场所的意识。作业场所的意识。五金龙头事业部五金龙头事业部陶瓷事业部会议室陶瓷事业部会议室清扫、清洁的效果清扫、清洁的效果1.作业环境变得十分明亮。作业环境变得十分明亮。2.可维持后者提高机械设备的性能并易于点检。可维持后者提高机械设备的性能并易于点检。3.可提高可提高“不要弄脏不要弄脏”的意识，不再将不需要的物品或不干的意识，不再将不需要的物品或不干净的东西带到现场。净的东西带到现场。4.现场变得不易产生不合格品，从而提高

2、产品质量。现场变得不易产生不合格品，从而提高产品质量。改善事例介绍改善事例介绍改善前改善前：气枪安装在生产线前端，员工在使用时需要拉动，使用完成后气会随意横放在地上。危害性危害性：1、气管与地面磨损严重，寿命低；2、气管随意摆放于地板上存有安全隐患，员工容易绊倒。改善后改善后：对生产线按使用距离接4把气枪，缩短气管拉动距离。利处利处：1、缩短员工在生产线上走动的距离，提高生产效率。2、降低气管损坏率，排除安全隐患。改善后改善后 事例事例01：气枪的改善气枪的改善白板上的文具，改善前随意摆放、混乱不堪，很容易就脱落，白板上的文具，改善前随意摆放、混乱不堪，很容易就脱落，有时候还找不着；改善后，整

3、洁大方、方便快捷。有时候还找不着；事例事例02：白板文具的改善白板文具的改善 改善后改善后改善前产品随意堆置，找模具很不方便；地面划线脱落；改改善前产品随意堆置，找模具很不方便；改善后对产品区进行全面划分，并对各型号产品放置进行分类善后对产品区进行全面划分，并对各型号产品放置进行分类标识；标识；事例事例03：车间模具摆放的改善车间模具摆放的改善 改善后改善后改善前零配件放置杂乱无章，随意堆放；改善后将所有零配改善前零配件放置杂乱无章，随意堆放；改善后将所有零配件进行定点、定容放置，并细化标识，方便寻找。件进行定点、定容放置，并细化标识，方便寻找。事例事例04：车间零配件放置的改善车间零配件放置

4、的改善 改善后改善后改善前现场工具随意放置，时常发生丢工具、找工具等现象；改善前现场工具随意放置，时常发生丢工具、找工具等现象；改善后将现场所需工具制成形迹看板管理挂放，管理目视化改善后将现场所需工具制成形迹看板管理挂放，管理目视化 事例事例05：现场工具摆放的改善现场工具摆放的改善 改善后改善后改善前树脂模具摆放没有规划，换乱不堪；改善后，油漆作改善前树脂模具摆放没有规划，换乱不堪；改善后，油漆作战，现场井井有条；战，现场井井有条；事例事例06：现场环境改善剪影现场环境改善剪影 改善后改善后改善前看板随意挂置、张贴，改善后将所有看板依信息分类改善前看板随意挂置、张贴，改善后将所有看板依信息分

5、类制作，并在所有人易见的地方揭示。制作，并在所有人易见的地方揭示。事例事例07：白板使用的改善白板使用的改善 改善后改善后改善前清扫工具到处堆放，管理困难；改善后设置专门的清改善前清扫工具到处堆放，管理困难；改善后设置专门的清扫工具挂置点，方便寻找及管理工具。扫工具挂置点，方便寻找及管理工具。事例事例08：清扫工具摆放的改善清扫工具摆放的改善 改善后改善后改善前现场人员口杯随意放在车间，存在隐患，且乱七八糟；改善前现场人员口杯随意放在车间，存在隐患，且乱七八糟；改善后设置专门饮水区，统一口杯并细化标识管理。事例事例09：现场饮水区域的改善现场饮水区域的改善 改善后改善后改善前，搅拌机上方易落灰

6、尘，不易清扫，且在运转时，物改善前，搅拌机上方易落灰尘，不易清扫，且在运转时，物品掉入将存在较大隐患。改善后，在传输带上方设置透明防品掉入将存在较大隐患。改善后，在传输带上方设置透明防护膜，不影响点检使用，又减少了安全隐患。护膜，不影响点检使用，又减少了安全隐患。事例事例10：传送带转轴的改善传送带转轴的改善 改善后改善后改善前对球磨机装磨口无明显标识，全凭经验对上料口，浪改善前对球磨机装磨口无明显标识，全凭经验对上料口，浪费时间且容易出错；改善后，机台下料口对正后，设置定位费时间且容易出错；改善后，机台下料口对正后，设置定位线与墙面对齐，节省时间且达到防错效果。线与墙面对齐，节省时间且达到防

7、错效果。事例事例11：球磨机的定位改善球磨机的定位改善 改善后改善后改善前搅拌机下口主轴处无设备防护措施，容易堆积灰尘和溅水，且不易改善前搅拌机下口主轴处无设备防护措施，容易堆积灰尘和溅水，且不易清扫；改善后，对搅拌机下口处进行透明封口，可以有效地防护灰尘和污清扫；改善后，对搅拌机下口处进行透明封口，可以有效地防护灰尘和污水溅入，同时使设备目视化，不影响点检水溅入，同时使设备目视化，不影响点检 事例事例12：机器防尘措施的改善机器防尘措施的改善 改善后改善后改善前球磨机运转时人员不易看清楚，存在安全隐患；改善改善前球磨机运转时人员不易看清楚，存在安全隐患；改善后，使用红色箭头作标识，设备状态一

8、目了然。后，使用红色箭头作标识，设备状态一目了然。事例事例13：球磨机运转的改善球磨机运转的改善 改善后改善后改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用红色划线警示，减少安全隐患。红色划线警示，减少安全隐患。事例事例14：放浆池口安全隐患的改善放浆池口安全隐患的改善 改善后改善后改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料的取用，影响生产效率。改善后，各类

9、物料分类摆放，并作相应标识，的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识，方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。事例事例15：生产工具摆放的改善生产工具摆放的改善 改善后改善后改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋

10、上架管理，对钢筋进行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，减少安全隐患。减少安全隐患。事例事例16：生产现场环境的改善生产现场环境的改善 改善后改善后改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，提高了生产效率。提高了生产效率。事例事例17：生产现场环境的改善生产现场环境的改善 改善后改善后改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易

11、清扫；粉尘累积，改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积，导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火灾事故的发生。灾事故的发生。事例事例18：风扇保养的改善风扇保养的改善 改善后改善后改善前木方与改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同时与作业设备混放，存在安全隐患。改善后，对木条时与作业设

12、备混放，存在安全隐患。改善后，对木条PVC管材等物料管材等物料进行上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，进行上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，降低安全事故的发生。降低安全事故的发生。事例事例19：生产现场环境的改善生产现场环境的改善 改善后改善后安全操作规程对物料进行上架管理，并对物料分类码对物料进行上架管理，并对物料分类码放，同时使用进销库存卡，对物料进行放，同时使用进销库存卡，对物料进行严格管控，既能节约领料人员的领料时严格管控，既能节约领料人员的领料时间，又能控制生产成本。间，又能控制生产成本。事例事例20：物料管理的改善物料管理的改善使用最低

13、在库管理表，将使用最低在库管理表，将36种重要物料种重要物料列举于看板上，通过对物料在库量的监列举于看板上，通过对物料在库量的监控，能避免由于物料短缺造成的生产延控，能避免由于物料短缺造成的生产延误。物料的及时供给，是高效生产的前误。物料的及时供给，是高效生产的前提。提。在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识与素养。富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识

14、与素养。事例事例21：员工休息室的改善员工休息室的改善改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点，掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点，将工伤事故降到最底点。将工伤事故降到最底点。事例事例22：现场操作的改善现场操作的改善 改善后改善后改善前：随意摆放，电线凌乱交错，存有较大的安改善前：随意摆放，电线凌乱交错，存有较大的安全隐患。改善后：设有专用的主机放置位，不仅便全隐患。设有专用的主机放置位，不仅便于工作同时将安全隐患处理解决了。于工作同时将安全隐患处理解决了。事例事例23：电脑主机摆放的改善电脑主机摆放的改善 改善后改善后 事例事例24：降低成本的改善降低成本的改善 改后改后底部壁上釉层较厚底部壁上釉层较厚改善前，废釉斗与施釉小间间改善前，废釉斗与施釉小间间距大，喷釉时釉粉往外飘落多。距大，喷釉时釉粉往外飘落多。成本损失：废釉回收率降低，成本损失：废釉回收率降低，造成生产成本升高。时间损失：造成生产成本升高。小间底部卫生较差，打扫困难，小间底部卫生较差，打扫困难，浪费时间，生产效率低。浪费时间，生产效率低。1.降低施釉平台