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1、l利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。操作分析-6 RAOZHONG 2002人机操作图的构成 l l以以适适当当的的线线段段的的长长短短代代表表时时间间比比例例。如如1 1cmcm代表代表1010minmin等。等。l l在纸上采用适当的间隔分开人与机，在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表

2、示，作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线空闲用虚线 （或其它方法）表示，（或其它方法）表示，机器同样。机器同样。l l待人与机器的操作时间均已记录之待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。时数予以统计，供分析时参考。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间（min）操作分析-7 RAOZHONG 2002操作分析-8 RAOZHONG 2002人机操作程序分

3、析图空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔，时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目比较项目比较项目比较项目人的工作（min）机器的工作机器的工作机器的工作机器的工作（min）min）人的工作人的工作人的工作人的工作（min）min）操作分析-9 RAOZHONG 2002人机操作图实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模

4、板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间（min）项目项目现行方法现行方法改良方法改良方法节省节省工作时间工作时间（min）min）人人1.21.2机机0.80.8空闲时间空闲时间（min）min）人人0.80.8机机1.21.2周程周程时间时间（min）min）2.02.0利用率利用率人人60%60%机机40%40%单独工作空闲共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：38

5、0380mm/minmm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-10 RAOZHONG 2002改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间（min）空闲单独工作空闲共同工作项目项目现行方法现行方法改良方法改良方法节省节省工作时间工作时间（min）min）人人1.21.21.21.2-机机0.80.80.80.8-空闲时间空闲时间（min）min）人人0.80.80.20.20.60.6

6、机机1.21.20.60.60.60.6周程周程时间时间（min）min）2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%机机40%40%57%57%17%17%工作：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-11 RAOZHONG 2002改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目项目现行方法现行方法改良方法改良方法节省节省工作时间工作时间人人6 6机机6 6空闲时间空闲时间人人4 4机机4 4周程周程时间时间1010利用率利用率人人40%40%机

7、机40%40%工作：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-12 RAOZHONG 2002改善一：12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 42 22 2机机4 42 22 2周程周程时间时间10108 82 2利用率利用率人人40%40%75%75%35%35%机机40%40%75%75%35%35%将将将将“准备下一工件准备下一工件准备下一工件准备下一工件”放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加

8、工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-13 RAOZHONG 2002改善2：123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 40 02 2机机4 40 02 2周程周程时间时间10106 62 2利用率利用率人人40%40%100%100%60%60%机机40%40%100%100%60%60%将

9、将将将“准备下一工件准备下一工件准备下一工件准备下一工件”、“完成件放入箱内完成件放入箱内完成件放入箱内完成件放入箱内”放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析-14 RAOZHONG 2002有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削1

10、22353被卸下工件项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人2525机机5454空闲时间空闲时间secsec人人3535机机6 6周程周程时间时间secsec6060利用率利用率人人42%42%机机90%90%1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3工作：车心棒外圆车心棒外圆 图号：B239B239机器：L25L25速度：2000/08/18 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆操作分析-15 RAOZHONG 20025从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件

11、1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲3工作：L25+L26L25+L26速度：2000/08/18 2000/08/18 一人双机一人双机一人双机一人双机改良改良改良改良项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人25256060机机1 154545454机机2 2-5454空闲时间空闲时间secsec人人3535-3535机机1 16 66 6机机2 2-6 6周程周程时间时间secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-

12、90%90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15操作分析-16 RAOZHONG 2002练习：人-机操作图l某人操作两台半自动车床，程序为：4进料：进料：0.50.5minmin；4车削：车削：1 1minmin；4退料：退料：0.250.25minmin此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。试绘制此操作的人试绘制此操作的人-机操作图。机操作图。操作分析-17 RAOZHONG 2002闲余能量分析

13、l从前例可知：4工作周期未改变工作周期未改变4一人操作双机一人操作双机4工作周期内完成工作周期内完成2 2件件4总产量增加总产量增加100%100%l机器的空闲时间 机器闲余能量l工人的空闲时间 工人闲余能量操作分析-18 RAOZHONG 2002机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA操作分析-19 RAOZHONG 2002工人闲余能量分析l l工人与机器数工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间操作分析-20 RAOZHONG 2002练习：可操作几台机器？l装卸工件时间每台为1.41min/次；l从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；l机器自动切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86操作分析-21 RAOZHONG 20022.联合