全面精细化管理汇报材料Word格式.docx

1、七八九十十一十二总合计1*1154014553607147510081251156120339855264570827208382*2103761713419819349127393*31722143831819505661312229843054*4142687812662069525*5264220195217888216402137842912502343398*614050621113345867416324641772其他441171611231207633522255504493821513788合计26741929393121532753427536853375226220325

2、223155035792（二）材料消耗统计表（2005年）月份吨位5.41216.7.38845.17431.87424.98432.03929.38916.26938.80110.35257.869（三）材质消耗统计表（2005年）规格型号Q235板209.88916Mn板30.611低碳钢4.03中碳钢9.8合金钢2.1不锈钢1.439有色金属0.35尼龙棒、聚四氟乙稀棒0.11258.329一、生产全过程精细化管理1、生产过程的技术管理（审图） （1）图纸微机化。在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。

3、相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字可更改，*不准擅自决定更改图纸。（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。在加工材质上，格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。2、生产过程中的调度管理（1）工时定额标准化。格执行机械加工行业工时定额标准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热

4、情。（2）工作票下达微机化。在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。（3）工作票下达及时、准确，无特殊情况禁无票操作。工作票容必须字迹清楚、容完整，工时定额准确率达60%以上，月工作票更改率低于5%。（4）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。（5）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。（6）在格执行工时定额标准的同时，对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80%。3、生产过程的材

5、料管理（1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；回访用户可知各单位加工件的具体安排；根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。（2）材料员要把材料购入关，凡计划购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。（3）物资入库要把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、品种无误，质量完好，配套齐全。（4）物资出库要格

6、按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。（5）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。下料时要指定下料围，合理利用边角料，减少不必要的浪费。（6）及时回收边角料、废料头，标明钢号，以备再用。4、生产过程中的材料、刀具消耗管理在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全*1/3的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备刀具，操

7、作者就能选用合适的刀具加工。一是能减少岗位风险性；二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率；三是能提高工件质量；四是降低刀具的材料消耗。各种材质消耗情况铸件特殊大量采用采用少用材质和加工件用量对应表加工件种类材料轴类盘类配合类特殊件A3板20钢小型螺杆45钢铸铁少量采用大量使用刀具和材料对应表加工材料种类刀体材料非金属材料YG8YT14、YT15、YT30W18Cr4V采用（冷却）W9Cr4V2刀具种类和加工材质对应表加工材料种类T8W6YT14YT15YW1YW2YT726YT610从统计图表可知，*加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同

8、，合理配发刀具，格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，降低材料消耗，提高劳动生产率。（附车工刀具配备种类及定额表）类别刀体型号刀块规格数量/100小时外圆车刀9090W2531303C反刀90W25Z31303CZ外圆车刀7575W2541305A75W25Z41305AZ外圆车刀4545W25挑扣刀L25JCH25-120车刀9090W30-T3K13车刀4545W20-TZK13切断刀4Q25J201焊接刀体类别数量/月90挑扣60切刀25外圆焊接刀体外圆挑扣高速钢切刀/月：镀做25257件16163件5、生产过程中的质量管理（1）建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，格按要求进行检验，提高产品质量。（2）坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验，并做好相应记录。（3）检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，尽量采取补救措施，避免产生次品。（4）对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。（5）定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过