烧成车间操作规程2Word格式.docx

1、、目的；为了规范正确使用煤气操作，杜绝意外的发生，确保安全生产。二、适应范围；窑炉工序操作人员；三、使用煤气前的准备工作；1、将窑炉喷枪前的所有手动阀关闭。2、将窑炉边煤气主管尾部手动排空、放散阀打开。3、启动排烟风机、助燃风机，确定风机闸板开度、变频速度适当，稳定运行35分钟后，根据煤气站要求准备使用煤气点火。4、将煤气站供往窑炉总承前主管道尾部排空阀打开，通知煤气站供气，使煤气管道内空气排出，待煤气站机关人员化验煤气合格后，通知煤气站相关人员，窑炉准备用气。四、使用煤气步骤；1、在煤气总管压力不高于上限又不低于下限的情况下，才能启动气路电磁总阀。防止气路电磁总阀打开后，大量可燃气体涌入窑内

2、导致危险的发生，务必确认窑炉喷枪前的所有手动阀均已关闭。2、将煤气执行器自动控制压力在2.53.0KPa之间，启动窑尾管道手动放空阀，排出煤气管道空气，打开要点枪的各区执行器前后手动阀，将各区执行器自动控制设定为手动控制，各区控制开度在20%30%之间。3、在点喷枪时，必须注意燃气阀和助燃风阀开度适当，否则会因气流太大而无法点着，若发现喷枪未着火，应快速关闭燃气阀，排出炉内可烧气体后，才能进行点火操作。编制审核批准 年 月 日执行第2页/共4页4、喷枪点火，将枪芯抽出缓慢开启喷枪燃气阀排空气后，将用燃烧的火引轻触枪芯咀，枪芯咀着火燃烧一会后同，再慢慢开启助燃风阀，通过适当调节燃气阀和助燃风阀，

3、将枪芯插入喷枪内充分燃烧5、点枪数拾支喷枪后，将手动旁通排空阀关闭，将自动排空阀前后手动阀打开，使煤气压力稳定的情况下，方可继续加开喷枪,由后向前加点喷枪操作.6、需要重新对该支喷枪进行点火操作，必须先关闭该支喷枪前的燃气阀及助燃风阀，再按第四条操作进行。7、在生产过程中，需要增加喷枪，若喷枪处的窑内温度超过700，轻启该喷枪前燃气球阀和助燃风阀即可点着喷枪。五、在生产过程中遇到空窑的操作程序；1、窑炉空窑时，前段温度上升，执行器逐渐关小，温度会有所下降，此时可将设定温度适当提高，不致执行器完全关闭，待进砖后温度下降后将设定温度设定到正常温度。2、窑炉长时间空窑时，前段温度过高，必要时将前段部

4、分喷枪关闭，待进砖后再开启喷枪确保正常烧成温度。（注：自动控制温度时，升、降温度不能超出5度。）六、煤气压力不够或压力不稳定处理规程；1、煤气压力不够时，通知煤气站加压并说明原因、情况.2、煤气总管压力够，工作压力不稳定或不足时，检查自动阀前后的手动阀是否完全开启，检查自动调节阀开度情况，检查压力设置显示仪表的设置情况，并将压力设定适当提高。3、检查窑炉边主管尾部排空阀情况是否是正常状态。 烧成车间煤气使用操作规程第3页/共4页七、排烟风机、助燃风机转换使用操作；1、在生产过程中，不可能长期运行一台风机，当转换备用风机时，一般利用窑炉空窑时转换。2、转换风机时，因排烟风机、助燃风机与煤气电磁总

5、阀联锁，为保障电磁总阀不跳闸，应先将备用风机启动，将备用风机闸板开启到一定程度后，再关闭原来运转的风机，然后逐步将其风机闸板开启到正常运行风机闸板程度，确保窑炉原来的压力及窑炉正常生产状态。3、转开排烟风机、助燃风机前必须将备用分风机闸板检查是否能正常抽出或关闭。4、在转开排烟风机、助燃风机时，要安排操作人员在控制柜控制烧成温度，要有现场监控的管理人员及设备管理人员，注：管理人员必须要线长以上人员在现场指导；5、转换排烟风机、助燃风机风机时，必须通知电工班长以上人员到现场，将风机与煤气总承联锁线断接，做好一准工作后方可进行转开风机。八、使用煤气燃料，应注意事项：1、每次开启抽烟风机、助燃风机时

6、，必须到现场确定风机的运行情况，绝不能开错风机或不开闸板等不良现象，风机开动正常无误后，才能启动电磁总阀送气点枪火。2、用气或停用气时，必须要通知煤气站班长级以上人员，确保煤气站了解，把握窑炉使用煤气情况，杜绝影响煤气站正常运作。3、经常检查每支喷枪的燃烧情况，不能有熄火、塞枪等现象。4、经常检查自动排水桶内的水量是否过多，自动排水是否正常排出。第4页/共4页5、经常检查输送煤气管道、连接处是否漏气，如有漏气现象必须及时汇报和处理，（注：煤气管道漏气不得使用电焊维修及处理）。6、当班期间对各组喷枪煤气管道排放煤气水不少于2次；8、正常点枪后每次关闭手动放空阀时，必须打开自动排空前后的手动阀，恢

7、复正常自动排空状态。9、在升温时出现预热段温度高于烧成区温度、辊棒头边冒蓝气火焰或观火孔冒蓝气火焰时，这证明窑炉内煤气没有完全燃烧，应该快速降低窑炉煤气总压力，关闭部分喷枪，待无以上情况下缓慢点枪升温,注意控制好前段煤气压力,不宜过高。10、在升温过程中严禁用温度仪表自动控制温，必须用仪表手动控制升温及每组喷枪控制开度，手动仪表控制设定开度不能超出25%。11、使用煤气时要严格按照“煤气使用操作规程” 操作执行。九、窑炉在生产过程中遇到突发性停气操作程序。1、迅速关闭煤气总承电磁阀前后的手动蝶阀及每支喷枪前的手动燃气阀及助燃风阀。2、打开煤气主管尾部手动排空、放散阀。3、根据窑炉内温度关闭助燃

8、风机，拉慢窑炉传速，窑炉停止进砖。烧成车间窑炉停电操作规程第1页/共2页一、目的 为了规范正确停电操作，杜绝意外的发生，确保安全生产。二、适应范围窑炉工序操作人员。三、窑炉在生产过程中，遇到突发性停电时，应采取正确的处理方法。1、快速关闭每支喷枪前的燃气阀和助燃风阀。2、打开窑炉主管道手动旁通排空阀及助燃管道排空阀。3、关闭煤总承电磁阀前后的手动阀。4、打开各区观火孔，慢慢降低窑内温度，使窑内温度降到正常温度为止，必要时打开事故口进行降温。5、查清停电原因，恢复停电后按正常煤气使用操作顺序进行点火升温，达到烧成温后方可进砖。6、停电不超出10分钟的，可以直接启动传动、抽烟、助燃、抽热风机等顺序

9、启动，再启动电磁点阀供气升温，特别注意将执行仪表自动控制执行器设为第2页/共2页手动控制执行器开度，开度不能超出25%，温度不够可以拉慢窑炉确保产品质量。四、计划性转电操作1、各线主管必须在转电前30分钟到达车间指挥，做好转电前一切准备工作。2、转电后，启动窑炉传动、抽烟风机、助燃风机、抽热风机等顺序进行启动。3、检查煤气总管气压，达到正常气压后通知煤气站相关人员，窑炉准备用气。4、将煤气总承气压自动控制仪表用手动控制执行器开度不能超出30%。启动气路电磁总阀35后分钟将自动控制仪表设定煤气压力2.53.0KPa之间升温；5、根据烧成温度高低成度，可以将窑炉速度相应调整，确保产品质量；6、一般

10、情况下转电可以直接（自动）恢复原来的正常生产参数，要根据具体情况操作；烧成车间设备保养管理制度一、目的：为了提高设备的运行率及使用寿命，确保正常生产。设备能得到专人日常维护、保养，每天有专人检查、监控、管理。能有效地调动机修工、保养工、班长以上人员的积极性及提高责任性。将各设备保养责任到人，避免各线的设备缺乏保养，造成运行过程中出现的问题影响正常生产。二、适用范围：烧成车间机修、保养、班长以上人员；三、保养项目：责任保养区域必须要明确的标识牌）1、各活动部件加油保养，电机波箱、传动油槽、风机等油量适中，被动轴承、轴承座、链条等必须要有润滑油，链条不紧不松，传动斜齿不走位，风机冷却水畅通，煤气总

11、承自动排水系统确保正常自动排出。2、各调节螺栓有润滑保护，活动处有润滑油、活动性完好，（特别是出入口升降机各活动处）。3、各电磁阀、气动阀及气管道连接处的检修是否泄水、气、堵塞；煤气在正常使用时，严禁使用点焊维修）。4、釉线托条、升降机、辊棒、窑炉、干燥窑传动水平的调整，砖架的维修，底浆器的清理。5、翻转台、提升机、转弯机等动作的协调性、灵活性，存在隐患的设备及时排除，磨损的配件及时更换好，（注：容易磨损的配件要有充足备件）。6、车间内各项备件、砖架、常物品用具等摆放要明确标识牌，控制面板各按钮的标识要清楚。7、任何一台备用风机都必须能随时正常使用，消防器材摆放规范整齐，使用后及时更换好。8、

12、窑炉、干燥石棉的加塞，设备、地面无油迹、无粉尘、无杂物，日常用具、零配件摆放整齐；四、检查项目：1、出入口辊棒、升降机、翻坯器、釉线等的水平是否平直，动作是否协调、灵活性是否稳定。2、各调节螺杆是否都能顺利拧动，是否过松、过紧、卡死等不良现象。3、翻坯器、夹砖板、挡砖板、升降机是否正常动作，速度是否适中，窑炉、干燥窑、釉线传动运行是否正常，水平是否平直，走砖是否平稳，无振动、无跳棒，无碰撞砖不良现象。4、备用件、日常用具是否按指定位置摆放、清楚的标识，控制面板的按钮是否都有清楚的标识。5、活动的部件是否加油保养，链条是否过紧或过松，电机波箱、传动油槽、风机等是否油量适中，各风机是否有振动、冷却水是否畅通。6、设备、地面是否清洁干净，窑炉、干燥窑及各风机闸板处石棉的加塞情况是否有漏光、漏风等不良现象。7、消防器材是否齐全，是否有空瓶无更换现象，车间是否有“安全生产”提高警惕的标识牌；8、机修房备用件、待修件摆放是否整齐干净、明确标识，备用棍棒、待磨棍棒是否