塔吊安装方案Word文档下载推荐.docx

1、 安装单位负责人： 陈瑞松 塔机型号： QTZ63 塔机产权编号： 编制人（签字）： 编制日期：审核人（签字）： 审核日期：审批人（签字）： 审批日期：式起重机安装专项施工方案一、工程概况 中国石化江苏石油勘探局生产科研中心工程建设基地位于江苏省扬州市维扬路197#。本工程总建筑面积为28927.45（不含保温层），29117.92（含保温层），30335.92（含虚拟面积1238），其中地下层建筑面积为6604.27,人防部分建筑面积为4231.75，建筑结构形式主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上七层，本工程0.00相当于勘探报告中绝对高程7.800米，室内外高差为0.

2、45M，建筑高度为29.10M（屋面）。本工程建筑类别为3类，民用建筑工程设计等级为一级，建筑设计防火分类为一类高层公共建筑，江苏省节能分类为甲类公共建筑，设计使用年限为50年。该工程由中国石化江苏石油勘探局投资兴建，江苏石油勘探局勘察设计研究院进行设计（人防部分由江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司进行设计），江苏邗建集团有限公司承建。结合本项目现场情况，为解决垂直运输问题，故计划在本项目工程安装两台塔式起重机配合施工。二、塔吊概况QTZ63型塔式起重机是由江苏正兴建设机械有限公司生产。该塔机参数先进、性能可靠、造型美观、质量精良，具有起重臂长，工作覆盖面大，液压顶升，片式装配塔身等特点，其

3、设计思想既符合不同层次施工单位的要求，又具有简单实用，维护方便、价格低廉等突出优点。由于具有自升和附着功能，从而使起升高度大大增加，可满足140米以下各种工业、商业、办公、民用的施工要求，是目前国内建设施工中比较理想的起重运输机械。塔机主要技术参数如下：1、 塔机起重力矩为60Tm；2、 塔机起升速度8.5-80m/min（二倍率），总功率34KVA，回转角度为360； 3、塔机最大工作幅度为50m，根据施工现场需求，塔吊臂杆还可缩至44m、38m，与此同时需相应减少塔吊平衡臂的平衡重；4、塔吊起重量1.2-3T（四倍率6T）；5、该塔吊配有回转限位、力矩限制器、变幅限位以及各种指示器、信号装

4、置等。QTZ40B型塔式起重机总设计安装高度140米，独立自由高度40米：在最大独立高度（40m）使用时需标准节12节，塔身安装超过40m时，在塔身高31m处开始安装第一道附墙，向上每隔21m增加一道，附墙以上至平衡臂下弦杆距离不大于30m。6、塔机各主要结构件重量及尺寸如下：序号名称重量（kg）尺寸（长宽高mm）1基节700180015002套架、标准节4947连同液压顶升系统3标准节96830004回转机构41235驾驶室及支架4006撑杆集成1106700013487平衡臂3774153578起重臂5825含拉杆、小车9平衡重88002.2T二块、1.65T二块、1.1T一块 7、该塔的

5、产权备案证明号： 苏KU-T-III- ，安装后将在项目工程受监安监站进行使用登记。 8、本方案塔吊安装位置具体详见塔吊安装位置图。三、设备对现场的要求（一）、塔式起重机安装前的准备工作1、塔吊砼基础达到设计强度C35的85%以上时方可安装（具体以砼试块报告为准），并要求砼基础制作好7天及28天两组试压块，由项目部提供试压报告交机务部门存档。2、本案基础采用整板式基础（具体见塔吊基础图） 3、塔吊避雷与大楼接地网连接，浇筑前按要求校对砼基础，做好隐蔽工程验收记录。 4、根据塔机生产厂家提供的图纸要求，QTZ63塔吊在32m独立自由高度时，其基础土壤承载能力要求达到12t/m2，持力层表面铺填1

6、00mm厚的砂石，塔吊基础周围10m范围内严禁开挖至低于基础底板，经查阅岩土工程勘察报告，塔吊基础开挖后持力层在4层粉土层，其参考承载力为13t/m2，能满足要求。 5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。 6、因塔吊基础摆放在基坑内，汽车吊需进入基坑内方可施工。根据QTZ63型塔机各组件重量及现场情况计划选用50T汽车吊辅助安装，作业中应对吊车支腿处周边土质情况进行专人察看，以确保安全。 7、在确定塔吊基础时，经查阅施工图纸，该塔吊的安装定位已避让开主体建筑物，不影响日后拆卸。 8、按规定架设好专用电箱，作好装塔机的技术检查工作。 9、配备工具、机具：规格单位数量备注手拉葫芦2t只棕绳6条

7、40m/条气割设备套汽车吊50T台大锤10P把专用扳手其它扳、钳、起配套专用索具其它用具10、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装；（二）、安装人员及证件号塔机安装施工负责人： 陈瑞松（苏K072010000168） 塔机安装技术负责人： 殷 忠（苏K072010000177） 塔机安装安全负责人： 胡明忠（苏K072010000170） 塔机安装班长：范恒友（苏K072010000169）参加安装人员：季玉章（苏K072010000171）、钱久华（苏K072010000174） 殷 勇（苏K072010000176）、陈瑞清（苏K072010000144） 王飞鸿（苏K0720100

8、00122） 四、塔吊安装过程（一）塔机安装程序及要求 1、立塔准备工作 1.1 安装的场地要求 塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施工组织设计合理设计，避免在安装或拆卸工作过程中因其他原因造成安装或拆卸困难，特别是工程竣工后，已竣工工程应不影响塔机的拆卸。本塔机安装时应保证塔机中心建筑物最近距离不小于4米，其他安装空间位置要求详见产品使用说明书中的QTZ63塔机总图。 1.2 安装前的准备工作 1.2.1 在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装方案，根据施工现场实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资质的操作人员进

9、行施工，指定专人负责整个塔机安装过程。严格按照安装程序进行操作； 1.2.2 检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求； 1.2.3 了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物； 1.2.4 架设塔机的使用电源，电源应符合JGJ33建筑机械使用安全技术规程的要求以及本塔机工作的负荷要求，本塔机使用时总功率为34kW； 1.2.5 检查基础的混凝土强度已达到设计强度的85以上； 1.2.6 安装时需要一辆不小于25T的辅助吊车。其起重特征必须适应起吊塔机部件的需要。 2、安装过程： 2.1安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件 将基础节等组件下端八孔分别套在基础

10、的八根地脚螺栓上，水准仪找平四脚，其水平误差1/1000，拧紧地脚螺母； 2.2 安装平台的安装 将组装完毕的安装平台套入基础节，再将安装平台上的活动挂钩挂牢在基础节横腹杆上，并检查安装挂钩的螺栓、销轴是否联接可靠； 2.3 安装上、下回转平台组件 2.3.1 将环形跑道与下回转平台联接，维修平台与上回转平台联接，并检查各联接部分应齐全可靠； 2.3.2 用辅助吊车将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台下部联接板与内套架联接，装入螺栓，拧紧螺母； 2.4 安装平衡臂 2.4.1 在地面上，用螺栓将平衡臂前节和平衡臂后节组装在一起； 2.4.2 在臂前节和臂后节之间装上连接走道；装上两侧

11、的护栏，护栏之间用卡箍连接； 2.4.3 吊装平衡臂需用12米吊索两根。将吊索挂在平衡臂端节的四个规定吊点上。将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上下面与回转平台耳板连接的两个销轴，并用开口销锁住； 2.4.4下放平衡臂，以便销上上面与小撑杆连接的两个销子，然后插上开口销； 2.4.5 安装起升机构，安装一块平衡重（2.2T），将其放在平衡重托架上； 注意：在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故； 2.5 安装撑杆组件 2.5.1 将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根，中拉杆一根，后

12、拉杆两根； 2.5.2 接好起升机构最慢档临时工作电源，用辅助吊车将撑杆吊至平衡臂走台旁边，开动起升机构放出钢丝绳穿过撑杆上方滑轮，往下再穿过起升机构底座槽钢上的滑轮，并用钢丝绳夹扣牢。然后再将撑杆组件吊到平衡臂前端耳板上方，同时要不断放出起升钢丝绳，将撑杆下部插入平衡臂前端耳板内，装上销轴及开口销，吊起撑杆前倾约67左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆）； 2.5.3 收紧起升机构钢丝绳，拉住撑杆向前倾，卸去辅助吊车； 2.6 安装起重臂组件 2.6.1 在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体； 2.6.2 穿好并拉紧

13、变幅机构钢丝绳（臂长50m时钢丝绳长度分别为69m和91m）； 2.6.3 装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销； 2.6.4 在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程中控制导向。用2跟8m钢丝绳（直径17）绕过吊点扣在吊钩上，50m臂长时重心在距臂根约22m处，两吊点在此距离前后各3m，必要时可将臂架吊起20cm在调整吊点位置，注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前后节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊点处，钢丝绳不要挤压拉杆，用辅助吊车将臂吊至销轴接点以上，然后逐渐下放在两个臂根销轴能穿上处，然后穿上开口销； 2.6.5 辅助吊车将吊臂前端部放至地面； 将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端