消防排烟及通风工程技术交底Word文件下载.docx

1、 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，风管及风机设备不应破损及被灰、浆污染。 4、必须保证风管及风机设备符合规范要求。 5、已向消防排烟及通风制作、安装的操作人员做好技术交底。 （二）材质要求 1、热镀锌板：热镀锌板的规格、厚度必须符合设计要求，并应有出厂合格证。热镀锌板进场时要检验其规格、厚度、外观质量，并用卡尺检验热镀锌板厚度是否符合国家标准。2、风机设备：风机设备的规格、型号及功率必须符合设计要求，并应有出厂检验报告、合格证及3C认证。 3、风机设备支撑吊架：根据风机设备功率、重量大小选择相应规格的角钢、槽钢及根据设计要求检

2、查风机设备基础。4、风管吊架：根据风管大小选择相应规格的角钢、槽钢及吊杆。 5、连接密封垫：根据风管大小、风机设备规格正确选择相应的连接密封垫。 6、辅助材料：膨胀螺丝、吊杆螺丝、设备固定螺丝、密封胶等。 （三）工器具 1、镀锌板剪刀、克丝钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、一字及十字螺丝刀。2、电焊机、切割机、折边机。3、活动操作架、人字楼梯等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、风机设备支撑吊架必须安装平稳牢固，不得有松动的现象。 2、风管加工必须符合设计及规范要求，不得随意改变风管材质及管径。 3、风管吊安装必须安装平稳牢固、密封必须安装符合要求、水平及垂直线必须符合安装规范要求、不得有松动的现象

3、。4、排、送风口安装，风口活动灵活，安装平稳牢固，不得有松动的现象。三风管制作 风管制作的一般规定 3.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。不得小于下表的规定：表（一）钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D-b3200.50.75320D-b4500.6450D-b630630D-b10001.01000D-b12501250D-b200

4、01.22000D-b4000排烟系统镀锌板厚度按高压系统3.2.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 QL0.1056P0.65;3.3.金属风管的连接应符合下列规定： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。 金属风管法兰材料规格不应小于表（二）、表（三）的规定。 中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于150mm，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度 应参照金属法兰风管的规定执行。 表（二）金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）螺栓规格法兰材料规格扁钢

5、、角钢D140M620X4140D28025X4280D28025X3630D28030X41250D280M840X42000D2804000D280M1050X5表（三）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）b630630b 150030X31500b 25002500b 40003.4.金属风管的加固要求符合下列规定： 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长 度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施； 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风

6、管大于1.0m2，均采取加固措施； 非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。3.5.矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。3.6.金属风管制作工艺要求 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3； 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为

7、3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；3.7.金属法兰连接风管的制作工艺要求 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面小应小于5mm。当风管与法兰采用点焊

8、固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。3.8.无法兰连接风管的制作工艺要求 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求； 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配 一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压

9、倒长度不应小于20mm。 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。2.9风管加固的工艺要求 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 角钢、加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm

10、；两相交处应连接成一体； 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。四、风管及附件安装 风管及部件安装方法及要求：1、风管与配件可拆卸的接口,不得设在墙和楼板内。2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并 应去除油污。3、不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。（1）水平安装：风管直径或大边长小于400 mm，间距4 m；大于或等于400 mm，则 间距3 m。（2

11、）垂直安装：间距4 m但每根立关系密切的固定件应2个。（3）保温管应符合设计要求。（4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并 在适当设防止摆动的固定点。支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损伤保温层。 4、法兰的垫料厚度宜为35mm,垫料不得凸入管内.连接法兰的螺栓,其螺母应在同一侧材质按设计要求进行。 5、风管水平安装，水平度应3/1000，总偏差应20mm。风管垂直安装，垂直度应2/1000，总偏差应20mm。 6、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5米的立管应设拉索固定。拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或壁雷网上。7、不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计要求处理，一般可垫非金属垫片。 8、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其厚度不应2mm。套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。 9、风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装 位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。10、各类风口安装应平整，位置正确，运转部分应灵活，与风管连接应牢固。 11、风帽的滴