箱梁预制场建设方案详细Word文档下载推荐.docx

1、用10厘米厚C20水泥砼进行硬化，预制场外四周采用砂浆抹面水沟进 行排水。三、 箱梁预制台座1预制台座设计设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的 90%且龄期超过7天后才能张拉。根据现场征地的实际布置情况，并结合1片预制箱梁9天K22+222互通主线桥0#台上道桥架Il X1 1 11机1 1 h安1 1 U装1 1施 工 便宿新高速SX-SQ标预制厂平面布置图主线新沂方向r.后退上主线存梁区，单层20片男厕所女厕所卜仓库、办公室龙门轨道 龙门轨道L 宿舍区钢筋加工1#2#3#4#5#6#7#8#9#台座钢筋底模1/2出坑龙门10t起吊卷扬机扬机口 仁1/2浇筑龙门25mt 梁；门门门门、寸门3

2、3/2电动葫3J3/B、/ Ln- s.犬左右的生产周期，预制厂设10个箱梁台座，基本可以满足一天生产 一片梁的要求。为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业 ，预制 梁台座之间的距离为5米，计划在130天内完成96片预制箱梁。2.预制台座施工清除预制场生产用地范围内的 15cm表层耕植土，再向下翻松25cm，掺5%的石灰机械拌和后碾压密实。台座范围以外的面积均 在石灰土地基上铺筑一层 10cm厚的C20砼进行硬化处理，并做好 场内排水系统。为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C20砼浇制 而成。即在台座位置开 120cm宽、20cm深的槽，槽长分别为31.2m，台座两端各200cm范围

3、内槽宽加至200cm，深70cm，做成扩大基础。经验算，张拉后地基承载力满足要求。先将台座底槽浇 筑与地面平齐，然后再按箱梁底尺寸 90cm宽准确立模，浇筑平均 40cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号槽钢，预制箱梁生产时 可在槽钢内放置一根4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆 问题。浇筑台座砼时中间每隔1m预埋一根直径5cm的塑料管（立模 时穿对拉螺杆固定模板用）。台座顶面根据以往经验在使用钢板作 为顶板时由于温差的原因容易产生钢板的热胀冷缩 ，从而导致表面的高低不平，影响箱梁底板的浇筑质量，所以我们通常采用水磨石 作为台座顶面。在地板的钢筋绑扎之前在水磨石地板上涂上一层脱 模机

4、油，从而避免了箱梁底板表面不平整现象 ，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修补引起的工效损耗。水磨石台座面浇筑时，采用的是C40细石砼，应严格控制砼的 标号，用微型振捣器振捣密实，待。钢板用12#膨胀螺栓与台座上层 混凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。在台座两侧将钢板和预埋的角 钢满焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密 结合，不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为了防止因钢板 接缝焊接引起的变形，应采用间隔焊接。焊缝应饱满，无孔隙。焊 接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝及膨胀螺栓处的焊疤仔细打 磨，不留鼓包及凹槽。同时应检查台座面板两侧的线型 ，不得弯 曲。为便于大梁出坑，在

5、距梁端向内100cm处，备设置一道活门， 25cm宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁张拉后起拱较 大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设1.3厘米的 预拱度，预拱度按圆曲线设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整 度。3承载力计算预制箱梁张拉后箱梁重量由两端水泥砼扩大基础承受 ，其承载能力验算如下：查地质资料：原状土承载力150Kpa单片箱梁最大重量737 KN，则每个基础受力368 KN取安全系数K=1.5贝心 原状土承载能力150 X2.0 X2.0=600KNK仁600/368=1.63 K=1.5四、轨道基础施工预制场设置出坑大龙门吊机和浇筑立模用小龙门吊机各一套 ，两

6、台龙门吊机净宽均为33米，其中大龙门净高10.5米，小龙门净高 7米。龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求 。清除轨道基础用地范围内的15cm表层耕植土，放出龙门吊机轨道中线，沿轨道中线两边各加宽150 cm并下挖25 cm深，翻松打碎原 状土，掺约5%消石灰，机械拌和均匀后用压路机碾压至密实为止， 然后在其上铺宽250 cm,厚10 cm的碎石垫层，碎石垫层上每隔80cm 铺一根200 X20 X15 cm的枕木，以备固定钢轨用，各枕木顶标高高差 控制在5伽内。龙门吊机轨道贯穿整个预制场并沿伸至主线便道 ，全长约130m。五、存梁区枕梁施工存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成 ，具体尺寸

7、：顶宽为50cm ,底宽为150cm ,高度为100 cm的倒T型组合结构，长 度为7000cm （具体尺寸见存梁区枕梁钢筋构造图 ）。箱梁最多可存放两层，层与层之间用 20cm X15cm的枕木或临时支座作垫块。本存梁区最多可存放箱梁 40片。枕梁钢筋构造图如下：主筋采用12的螺纹钢，箍筋采用8的线材，净保护层3cm五、文明施工创标准化工地（一）临时道路与场地平整修建一条贯通整个预制场的施工便道 ，作为运输干线，用于箱 梁混凝土和钢材的运输。施工便道的基层为20cm厚的石灰粉煤灰二 灰土,面层为20cm厚，3米宽的C30水泥砼。预制场内的所有施工区 域全部采用10厘米厚C20水泥砼进行硬化处

8、理，并保持整洁，不乱 堆乱放，无散落物。（二）临时供水在预制场内设置三口水井 ，在其中一口水井旁砌筑一座蓄水 池，专门供应生产及养护用水，预制场内养护用水管道在场地硬化 过程中统一进行预埋。（三）排水系统布置本预制场四周为种植水稻的农田，并且地势较为低洼，对于雨 季施工期间的排水极为不利。为此在预制场建设方案中排水系统布 置考虑比较周详，预制场排水系统可概括为 三横四纵”。为便于排水，所有排水沟均设计0.5%纵向坡度，确保排水系统畅通不堵。1、 横向排水预制场横向设置三条排水沟。其中两条为砖砌的主排水沟 ， 其断面尺寸为 60cm*80cm。另一条断面为 30cm*30 cm的M10 砂浆抹面

9、排水沟。2、 纵向排水预制场纵向设置四条排水沟 。其中一条设置在预制梁台座中 间，贯穿整个预制箱梁生产区 ，断面为30cm*30 cm为砖砌排水 沟。其余排水沟均为断面为 30cm*40cm 的M10砂浆抹面排水沟。（四）材料堆放钢筋及预应力钢绞线进场后存放在钢材存放台上 ，存放台为现场 浇筑的水泥砼条形基础。上面采用彩条布覆盖。钢筋加工区与存放 台相邻，便于材料取用。钢筋加工区设置在钢筋加工棚内，钢筋加工棚 内同时设置半成品存放台。减水剂、压浆用水泥、预应力锚具均存放在材料库房内，减水剂 和袋装水泥存放在与地面隔空的存放台上 。预应力锚具按照不同规格型号分别堆放，并作相应标识。（五）标志标牌设置预制场进口处设置安全警示标志 ，预制场名称标牌，预制场地平面布置图，箱梁预制工艺流程图，预制场安全生产管理规定。在各 加工区和材料存放区分别设置安全警示标志和各种材料名称标识 牌。五、环境保护措施场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏 。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗 井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具 或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环 境受损降到最低，尤其是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工 作，以确保不致尘土飞扬。