污水提升泵站调试方案1知识交流Word下载.docx

1、经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场整改或调换至运行完全正常再进行系统设备调试。3.1.2清水联动在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；在调试过程中发现的问题，找出原因，现场即时调整至运行完为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。3.1.3生产联动调试清水联动试车

2、正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。3、2调试前的准备工作3.2.1土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处须立即整改符合设计要求后方可进行单体调试对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活等现象就地即时检修。（2）对单项设备如格栅、螺旋输送机、闸板闸门、污水提升泵等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。3.2.2电气验收（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准

3、、规范的规定。（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应大于等于 10M；保护地线（PE 线）与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。3.2.3管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；（2）管道与阀

4、门连接紧密程度；（3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；（4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。3.2.4其他准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3.3 设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、调试人员在现场进行。3.3.1单体调试（一）格栅机试车1

5、）作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。2）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC 自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC 根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。3）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；测量绝缘电阻，进行模拟实验；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是

6、否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压10%）；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。（二）皮带输送机 主要用来输送粗格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。根据现场 PLC 自动控制。螺旋输送压榨一体机与细格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输机仍运行 05min。当皮带输送机出故障时，格栅停止运行。由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；（三）污水提升泵将污水提升至管道。自动/手动控制两种运行工况。可由现地控制箱

7、实现污水提升泵的启动及运行。由设置在泵井的自动化仪表通过现场PLC自动控制实现泵的自动运行及自动控制。检查安装牢固程度，泵与耦合器是否稳固；泵的进出水端及进出水管连接是否紧密；测量绝缘电阻；进行模拟实验；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内）；观察设备的振动、噪音是否正常。3.3.2自控仪表系统本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。2）调试步骤及方法：检查各安装部件与自控系统端子图是否相符；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表进行检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单

8、机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。3）测控内容 A粗格栅系统的控制 格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，当格栅机前后液位差超过20cm格栅机自动运行，液位差降至5cm时，自动停机。但运行间隔超过8小时格栅机前后液位差未满足运行条件，格栅机转为时间控制

9、自动启动运转10分钟以清除可能存在的栅渣。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止皮带输送机。水位差设定值、格栅的运行时间及格栅运行周期可调。B污水提升泵的自动控制、运行、优化及调节 根据集水池的水位由超声波液位计发信，由现地PLC实现污水泵的自动控制以及污水泵启动的台数。当集水池液位达到规定液位时1号变频污水提升泵自动启动，当污水提升泵自动启动5分钟后集水池液位仍继续升高时2号变频污水提升泵自动启动，当2号污水提升泵启动后集水池液位回落至规定液位时2号污水提升泵停止运行，集水池液位降至规定液位时1号变频污水提升泵自动停止，污水提升泵运行时在

10、规定液位范围内根据液位的变化调节污水提升泵变频器的频率以达到改变污水提升泵转速的目的。限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。34 清水联动试车单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试自动控制按以下顺序进行进水 粗格栅运行 提升泵运行 出水3. 5生产联动调试4、机械设备异常及解决对策编号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机1无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端

11、4噪音明显基础不牢固；轴承问题；加固固定装置；检查轴承；检查负载端5转向错误电源三相调乱调整相序6运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端2皮带输送机1皮带与槽体发生卡阻传动杆偏移调整皮带位置2传动过程有抖动基座不牢固紧固基座3渣料外溢接口未能对上调整接口位置2）泵类：启动后水泵不输水1吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路2泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6电动机旋转方向相反7叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少1

12、转速降低检查原动机及电源2安装高度增加检查吸水管路，吸水面3空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封4吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5叶轮堵塞检查和清洗叶轮6叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网7进口滤网堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵运行中压头降低2水中含有空气检查吸水管和机械密封3压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管4叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换原动机过热1转速高于额定转速2水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门3原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整5三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡更换保险丝或检修电动机水泵机组发生振动和噪声1装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮2叶轮局部堵塞3个别零件机械损伤更换零件4吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采取措施以减少