上半年降本增效总结及下半年措施汇总Word文档格式.docx

1、3、在生产过程中坚持正规循环，不抢生产、不蛮干，把正规循环作业作为生产组织的一项基本的作业制度，制定科学的采煤工作面正规循环作业流程图，严格按流程图作业，确保正规循环率达到100%。强化设备、设施的检修、维护，坚持设备、设施包机制，指定专人进行维护保养，把日检、旬检、月检制度落到实处，避免因设备问题影响生产。在回采过程中严格控制好层位，坚持吃干榨净的原则，做到不留顶底煤，割煤少破底、放煤保证架架见矸率达85%以上，保证工作面灰分达到要求。控制好工作面生产用水及老塘水，保证水沟畅通，防止水流进入煤流系统。下半年降本增效措施：1、深化安全管理，以“无三违区队”创建为抓手，确保区队安全生产。2、继续

2、搞好修旧利废、节支降耗工作，杜绝一切浪费，降低生产成本。3、抓好工作面回采管理，坚持吃干榨净原则，管控好工作面灰分、水分。4、强化宣传发动，完善奖罚措施，更好的激发职工做好降本增效工作的积极性。二、试采队1、煤机割煤时，严格按措施要求不留顶底煤，在保证顶板安全和煤质的情况下，尽量的多放煤，提高了煤炭资源回收率。2、7121-2、7122-1A工作面过老硐时，根据老硐具体情况，制定专项技术安全措施，提前释放工作面压力，减小过老硐期间的顶板压力，将老硐内的木垛提前拆除，回收半圆木17.5m3；过老硐期间，根据每天具体情况，及时上图，标出可以放煤的支架范围，并告知放煤工，过老硐期间多回收煤炭资源10

3、00余吨。通过半圆木回收及放煤管理，节约资金100余万元。3、制定详细材料计划，不需要的物资坚决不计划、不领取；对两道支护的铁托盘、两道电缆钩等进行回收和再利用；将两道2000*200*80mm的木鞋更换成500*200*80mm的木板，减少木料消耗12m3；工作面两道吊挂电缆的电缆夹板、水管管接头、脱钩等小件及时分类装车回收，交到井下材料库房。4、大力倡导职工节能降耗，召开专门会议，向广大职工讲清当前的经济形势，制定材料领用、回收、使用考核办法，加大回收奖罚力度，能用旧料的坚决不适用新料，通过采取以上措施，提高了煤炭资源回收率，减少了材料消耗，降低了吨煤成本。上半年我队共使用修复材料万元，回

4、收可复用材料近10万元。1、下半年，我队无固定施工计划，但根据矿里的实际情况，我队将继续加强材料管理，积极探索节约材料的方法和技术，提高全队职工的成本意识。2、加强材料的回收和再利用工作，提高回收率。加大回收奖罚力度，能用旧料的坚决不适用新料，能回收的坚决不丢失。三、掘进一队1、将成本控制纳入绩效工资考核的范围，严格执行谁领用谁保管，谁回收，谁负责的原则，谁浪费就考核谁，谁节约就奖励谁，奖罚兑现。2、在东翼机轨合一大巷施工过程中，坚持有旧材料不用新材料，如：旧轨道、道螺丝、道夹板、锚杆托盘等。节约了大量材料费。3、在岩巷掘进中，严格执行光面爆破的规定，避免巷道超、挖欠挖的现象，在喷浆段巷道为了

5、减少喷浆量。把迎头喷浆回弹料回收加黄沙、水泥打水沟，既节约，又搞好了文明生产；把耙矸机更换钢丝绳的余绳部分用来加工挂滑子的绳鼻子，既方便又实用。4、集中迎头回弹料再加入水泥、黄沙及采煤队回收的钢筋网片，在井下自制水沟盖板，仅此一项每块盖板就可节约17元左右，上半年共加工水沟盖板500余块。1、抓巷道的成型管理，减少喷浆量；2、抓工程质量管理，减少网片、锚杆及锚固剂的浪费；3、抓材料的领用及使用管理，坚持有旧料不用新料，减少新材料的投入；4、抓一次做好，不干返工活，减少不必要的浪费；5、抓设备、工具的检修质量，减少更换设备、工具的浪费。四、掘进二队1、能用旧材料坚决不领用新材料。2015年上半年

6、，我队主要施工的东翼回风大巷，巷道截止到6月份共施工702m。为了节省支护及其他材料费用，我队使用了大量的修复工具及材料,使用24kg旧轨道1400米；旧3寸管路1404米；旧水沟盖板285块；旧钢绞线1300米；修复锚杆70余根；另外还有大量的管接头、闸阀、异径三通、旧锚杆盘、道夹板、铁道板及各种螺丝等等,使用以上材料节省材料费用约30万元。2、优化支护方案。我队施工的东翼回风大巷锚杆排距原设计为0.9m，经过现场地质资料分析与设计室更改后将锚杆排距更改为1m，同时在地质构造简单、裂隙不发育、岩性较稳定、坚硬情况下，拱基线以下不挂网、不打锚杆，经过优化每米可以节省锚杆根，我队上半年节省锚杆1

7、850根，节省材料费用约万元。3、合理选用支护材料。针对岩巷施工顶板岩石较稳定的特点，我队及时提出将电焊网的网孔规格放大，由原来*0.1m更改为*0.12m的网格每片网降低费用约元，两帮不打锚杆不挂网可节省网片2片每米节省费用元。4、设备及工具采取包机制度。我队施工的耙装机、风锤、锚杆机及其他风动工具和设备全部采取包机制度，将设备工具检修与维护落实到个人，做到了有故障能及时排除并修复，延长了设备及工具的使用时间，减少了更换设备及工具的材料费用。5、小件材料装箱入袋。在钉道过程中往往将螺母、螺栓、弹垫、平垫等小件物品遗漏或掉落，经过矸石挤压或踩踏后小件物品无法回收。针对这种情况我队加工了6个小木

8、箱专门盛放小件物品，解决了小件物品随意摆放易丢失的难题，做到了降本增效从细微入手。6、支护材料量化考核。我队在施工过程中专门制定了支护材料管理考核办法，将每月的材料费用平均的分解到每个班组，将支护材料数量进行统计并计算出班组每月的各种材料费用，对于超出计划或节约的班组按材料费用原件进行考核与奖励。通过此考核标准，职工降本增效与节约意识有了明显的提高。1、提高巷道成型，杜绝失效锚杆和补打锚杆。2、加强喷浆工的技能培训，降低喷浆回弹料。五、掘进四队1、坚持向旧料复用要效益。在原材料的使用上，坚持旧料回收复用，同时对能用替代的料就坚决用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。特别是在东一皮带

9、下山抛矸施工系统中，整个抛矸系统的用料几乎都用的是复用材料，从溜子、皮带到刮板、皮带、H架、三联托辊等设备全部使用的是复用材料。2、坚持向修旧利废要效益。不断加大废旧物资的回收和复用力度和废旧设备维修力度，对井下使用的风锤、风镐、锚杆机等工具，安排专人进行维修，从而提高设备的复用率。3、坚持向科学合理组织要效益。在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象;对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，不做材料计划，对无库存的材料按实际用量上报材料计划，减少了资金占用。提高了施工效率，降低了成本

10、的支出。4、坚持向质量要效益。把打造“精品工程”作为降本增效的有效途径，严格加强质量管理，制定了严格的质量验收考核制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。5、坚持向安全要效益。积极开展“无三违区队，无隐患班组”活动，加大隐患排除力度促进现场作业环境安全；认真落实安全岗位红线，进一步规范职工安全行为。上半年，我队，一月份、二月份、四月份、五月份、六月份，均实现无三违目标，获得了矿无三违区

11、队奖励。6、坚持向技能提升要效益。针对我队职工操作技术参差不齐，技术力量相对薄弱实际，我们积极开展“导师带徒”、 “传帮带教”活动，我们采取请进来方式进行技术传授方式，来提高职工操作技能，从而减少因操作技能差，而造成的材料浪费现象。我们从掘进一队聘请了1位、掘进六队3位、掘进五队5位、皮带队2位，共11位师傅，到我们队进行现场指导在帮助我们完成工作任务的同时也把技术和经验留给了我们。1、继续在广大职工中，倡导节约，反对浪费。2、继续加强工程前期准备工作，使工程预算更加准确。3、继续狠抓施工安全，向安全生产要效益4、加大质量验收工作力度，提高工作效率和效益。5、深化修旧利废工作，努力提高废旧物资

12、利用率。六、掘进五队1、一月份、二月份中，在7163溜子道系统恢复中，我队所用的皮带管子和皮带H架有很大一部分是旧材料，在7162联络巷系统恢复中所使用的风水管路、轨道、夹板、地挡、吊挡等都是旧材料，累计节约材料费共计134455元。其中二月份回收JD-55绞车两部、道岔4付、管路7车、电缆600m、稳车一部、开关6件、轨道300m，所有回收材料、设备都及时交接入库，累计回收材料价值80万元。2、三月份、四月份我队在7140下中间巷架棚掘进中所使用的棚腿、棚梁都是复用材料，在东一安装抛矸系统中，所使用的皮带机头大架、电机、皮带、皮带管子和皮带H架都是旧材料，累计节约材料费694458元。3、四

13、至六月份在7162-2切眼导硐中，我队利用7163切眼回收的木梯30m，所用风水管路、电缆、轨道、超前锚杆等材料也都是修复材料，累计节约材料费20327元。1、从源头抓起，工程施工质量做到一次到位，杜绝返工。2、加强支护材料的使用和管理，每班对支护材料使用情况进行统计，发现乱丢及损坏的坚决予以考核。3、每周对使用的材料进行盘查，只要井下库房有旧料，坚决不再投入新料，材料入井数量严格控制，杜绝材料积压。4、设备投入做到无库存，现场不用的设备及时回收升井，提高设备循环利用率。5、加强风动工具的检修复用，安排专人负责风动工具的检修工作，对风镐、风动锯、锚杆机、风锤及导向滑轮每天早班进行检修、注油维护

14、，提高设备的使用寿命。七、掘进六队1、优化施工方案，减少材料投入，提高劳动效率在保证施工质量的前提下，改进支护方式，确保支护强度不过剩，节约支护成本，提高施工效率，确保安全生产。老硐加固工作需要耗费大量木料，经过分析木垛对老硐支护作用机理，争求两采煤队意见，创新了勾联木垛打法，改连续木垛为两木垛之间下部勾联4层的打法，节省2/5木料。在北辅采区多个小块段回采工作面过老硐加固中，节省木料总价值13万余元。2、在管理上下功夫，精细管理，提高效率7122-1A面过7127进风联络斜巷老硐，仅用5个工作日就完成施工任务，实现生产各环节安全高效运行，做到了安排有计划、无失误，杜绝了窝工、返工现象，工程质量一次达标。确保了每个单项工程用时最短、人员占用最少，速度最快，提高了施工效率。3、在材料使用上下功夫，加强废旧材料利用，杜绝材料浪费认真做好材料计划，合理进行材料预算，做到用多少领多少，避免材料过剩导致的浪费；加强废旧材料的回收利用，施工时，在满足使用