闸室混凝土施工方案Word下载.docx

1、，及沥青麻袋封底3660等。2 现场施工布置2.1 风、水、电布置2.1.1 供风布置本工程主要用风量集中在混凝土拌合系统内，在拌合系统配置1台螺杆式空压机，其功率为75KW，产气量为13.5m/min，保证混凝土拌合系统生产控制用风需求。另外，根据施工现场需要，可灵活布置1台3m/min的移动式供风空压机，满足现场施工零星用风需求。2.1.2 供水布置施工区设置2个泵站，1#泵站设置在下游围堰下游侧（汛期搬移至适当高程位置），为混凝土拌和系统及生产供水。1#泵站安设2台单级单吸型离心泵（型号为IS150-125-315，扬程50m，配带功率22KW，其中备用1台），主要供1#沉淀水池。在汛期

2、或江水较浑浊时，需对抽水进行必要的过滤处理，经沉淀后再引至拌合系统使用。2#泵站设置在上游围堰上游侧，生产用水安装3台双吸水泵（型号为Z250S-24Kw，流量100m3/h，扬程50m，配带功率24Kw）直接向泄水闸基坑施工供水。其主水管路管径为DN200，沿垂直坝轴线布置至闸室底板上游侧，一级分水管路管径为DN150，沿坝轴线布置，根据现场需要可灵活布置二级分水管路至各施工作业面。具体详见附图（图号：水五兴隆技2010109号附图-05）2.1.3 供电布置闸室混凝土工程电路布置结合基坑内供电线路架设，从3#、4#、5#变压器引线，设置接线配电盘。根据电源点尽量靠近负荷中心及经济合理的原则

3、，各施工作业面用电就近连接配电盘，用于振捣等施工用电和夜间照明作业。根据现场实际情况及构筑物的结构特点，动力线我部拟尽量采用电缆的形式进行电路布置，严格按照现行规范设计，做好接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。2.2 施工道路布置施工道路布置结合闸室底板及闸墩施工顺序来布置，并合理利用前期土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。沿坝轴线布置的施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成扰动破坏。在布置穿闸室进料路时，可在该闸室段及对应的消力池段未进行土方二次开挖时进行粉细沙铺筑，作为深层搅拌桩保护层。其铺筑厚度可根据

4、现场监理工程师要求进行填筑。混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路1-3#穿闸室路上游侧1-2#混凝土运输道路到混凝土各进料点。2.3 通讯系统2.3.1对外通讯与当地电信部门协商，安装3部直拨电话（其中1部配1台传真机），配合移动电话作为主要对外联系方式，以保证发包人、监理人和承包人之间联系畅通。2.3.2 内部通讯主要以对讲机及移动电话为通讯设备，人手一机，另配备对讲机10对，供工地野外施工使用，作为施工现场移动电话的补充。2.4 辅助企业布置2.4.1 混凝土拌和系统、砂石骨料堆放场混凝土拌和系统及砂石骨

5、料堆放场设在基坑内，位于下游横向围堰左侧，系统占地面积18000m。混凝土拌合系统设置两座HZ90-2F1500型拌合站，系统铭牌生产能力180m/h，实际生产能力为120m/h，具体布置和临时工程量请详见混凝土生产系统设计调整说明及附图。2.4.2 综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成，其中混凝土预制厂布置在下游横向围堰下基坑道路左侧，占地面积3000m2。考虑施工经济、施工管理及成本节约，钢筋加工厂和模板加工厂布置随着工程进度进行调整，前期可布置在现场值班房附近的平整场地内，施工具备规模生产条件后，根据施工分区情况，按就近原则布置，将钢筋加工厂、模板加工厂分散布置

6、于各施工区闸室底板上、下游两侧，在不影响门机运行的情况下，钢筋加工厂尽量靠近垂直运输机械，综合加工厂总占地面积约8000m2。3 施工程序与施工安排根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行底板混凝土浇筑施工。至2011年3月上旬，完成闸室底板混凝土浇筑施工。2010年11月中旬进行闸墩混凝土浇筑。在闸室段浇筑时需满足以下控制性工期要求：2011年4月，具备第一批闸门及启闭设备安装条件；2011年12月，泄水闸标段闸门具备挡水及运行条件，2012年3月，工程完工。5 主要施工方法及措施根据泄水闸建筑物的结构体

7、型较长特点，结合合同工期要求，我部将泄水闸共分3个施工片区，3个片区分别包含9联、10联、9联闸室底板。为降低最高月混凝土浇筑强度以及后续金属结构安装高峰强度，3个片区分批次进行混凝土浇筑施工，从而满足控制性工期要求，为后续金结等施工提供流水施工作业面。5.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1。图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图5.2 C10垫层混凝土施工措施5.2.1模板施工C10垫层混凝土模板主要为10#槽钢进行拼装，在模板外侧垂直布置25插筋，埋深40cm，外露10cm，沿模板走向布置，间距为50cm，并将槽钢与该插筋焊接牢固，作为C10垫层混凝土模板加固措施。槽钢

8、由人工搬运入仓，人工拼装，连接部位采用电焊进行点焊。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。槽钢模板要求接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。槽钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。5.2.2混凝土浇筑施工 混凝土的运输方式混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC长臂反铲。 铺料方式C10垫层混凝土因厚度较小，铺料采用平铺法，可一次到位； 混凝土平仓及振捣措施C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，

9、振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣，在齿槽1:1斜坡段分2层浇筑，在下层混凝土初凝后进行,2层结合部位应加强振捣次数，保证混凝土浇筑质量。5.3 水泥砂垫层施工措施水泥砂垫层施工工艺详见上报水泥砂垫层施工方案，编号：水五兴隆技105号。5.4 沥青台帽施工措施5.4.1模板加固及拆除浇筑沥青模板采用竹夹板支护，模板高度为30cm,厚度为1.2cm。模板采用内拉外撑加固具体详见图5-2。模板内侧刷废机油便于模板拆除，浇筑沥青完成，待沥青冷却定型后方可拆除模板。图5-2 沥青模板加

10、固图5.4.2沥青施工方法 a、材料的保管及检验沥青应做好防晒、防雨措施。避免曝光或粘附杂物。b、施工机具1）搭设防雨工作棚。2）备好锅灶、浇筑壶、找平靶子、铁桶、铁锹、铁勺、温度计等。3）一般消防灭火器。c、沥青胶泥施工1）沥青脱水温度应控制为12010，沥青铺料温度宜为16010。沥青浇筑时采用铁勺转移至浇筑壶或铁桶内入仓，采用找平靶子上部找平。2）沥青浇筑采用分段浇筑方法施工，确定将34m长沥青桩冒分为3段施工。3）配制好的沥青胶泥应一次用完，在未使用完前，不得再加入沥青或填料，取用沥青胶泥时应先搅匀，以防辅料沉底。4）沥青浇筑时应佩戴专门防护措施，防止人员烫伤，保证施工人员安全。5.5

11、 闸室底板及闸墩施工方法5.5.1 混凝土分层、分块根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对闸室底板及闸墩大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内，闸墩分层原则上层厚为2.0m。泄水闸闸室底板宽度为35m（第1联）、34m（第228联），纵向长度为25m，底板按设计分段分块。最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为1.5m。边墩、中墩各自独立成块，闸墩第一层为2.4m，其余分层厚度按23m控制。具体分

12、层、分块情况参见附图混凝土施工分层分块图（图号：水五兴隆技2010109号附图-0304）。5.5.2 混凝土施工机械布置混凝土水平运输机械为10t自卸汽车配3m混凝土卧罐；混凝土垂直运输机械以1台DMQ540/30门机、2台MQ600/30门机和4台EX250-LC长臂反铲为主。闸室底板及闸墩第一层主要采用反铲入仓，分别布置于闸室上下游两侧。闸墩及门槽二期混凝土浇筑垂直入仓机械主要以门机为主，沿坝轴线布置于消力池底板上，分别覆盖全部闸室段的1/3，左右两侧应覆盖门库及部分翼墙等。1#门机（DMQ540/30）可利用70t汽车吊安装与拆除，2#、3#门机（DMQ600/30）可利用1#门机安装

13、、拆除。混凝土施工机械布置情况参见附图混凝土施工机械平面布置图（图号：水五兴隆技2010109号附图-0607），混凝土垂直运输机械性能见表5-1。表5-1 混凝土垂直运输机械性能表机械名称型号数量（台）工作幅度（m）起重能力（t）最大最小门机DMQ540/30门机1371830/10MQ600/30门机24516液压反铲EX250-LC41.25 5.5.3 计算各设备的技术生产率（Qj表示技术生产率，m/h；q表示所配吊罐的有效容积，m；n表示每小时吊运的罐数）（Ti表示吊运一罐的循环时间，s）（ti表示一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间）根据混凝土施工机械设备布置情况，各种机械一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间见下表5-2：表5-2 混凝土垂直运输机械设备入仓循环时间（单位：s）设备名称回转角度挂罐（挖料）提升重载行走重载回转变幅下降卸料空回放罐中断合计EX250-LC 1805-10