双金属带锯条的规格及使用条件Word格式文档下载.docx

1、3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短 3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（5480#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章 双金属带锯条产品设计19一、齿形设计要素 1、已有的齿形 2、齿形三要素 2.1、齿尖 2.2、齿部 2.3、齿槽 2.4、三要素的统一和优化 3、确定齿形角的建议 二、归纳常用齿形设计要素 1、2/3变标准齿和勾齿几

2、何尺寸要素 2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素 3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素 4、前角5齿形几何尺寸要素 5、前角7 6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角08、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数 4、双金属复合带长度、重量互为换算表 5、全规格齿形配伍表 6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式 7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析 8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立 9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值 10、弦高和弦长函数

3、关系式第三章 双金属带锯条制造29一、双金属带锯条制造工艺 1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作 2.1、按照上图制定各工序“工艺规程” 2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单” 2.4、质量记录 2.4.1、双金属带锯条质量特点 2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性 二、生产双金属带锯条用设备及其性能 1、双金属带锯条设备布局总方框图 2、铣齿生产线 2.1、功能原理 2.2、铣齿生产线总装配示意图 2.3、铣齿生产线照片 2.4、铣齿生产线技术参数

4、2.5、滚刀刃磨床 2.6、铣刀 2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线 3.1、功能原理 3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图 3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线 4.1、功能原理 4.2、清洗机装配示意图 4.3、清洗机照片 4.4、清洗机工作参数 4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线 5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护 5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回

5、火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节 铣齿生产线（一）.班前准备（二）铣齿机运转（三）班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节 分齿生产线（一）、班前准备（二）分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节 清洗生产线第四节 淬

6、火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）生产操作1. 放料机构操作2、 加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作（三）、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机

7、操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后 记57前 言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。广泛应用于机械、化工、冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业。它与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其切削精度和工作效率成倍提高、极大地降低了材料损耗，具有高精、高效、节能、降耗四大优势。双金属带锯条的问世，被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。双金属带锯条在世界制造业内，已经形成了举足轻重的庞大的独立产业。在此说明：本书叙述的双金属带锯条应该称为“高速钢双金属带锯条”。国内外市场还有其他双金属带锯条品种：如：硬质

8、合金带锯条、金刚砂带锯条、钨砂带锯条等。据有关资料统计，到2011年，高速钢带锯条在双金属带锯条市场中占有率为93%以上。可见，“高速钢双金属带锯条”的市场规模在双金属带锯条系列中占有绝大部分的比例。本书介绍的“双金属带锯条”专指“高速钢双金属带锯条”。编写本书的目的：希望对设计制造和使用高速钢双金属带锯条的人们有所帮助。第一章双金属带锯条常识一、定义：单边开有锯齿的环形锯带。二、双金属带锯条执行标准：GB/T25369-2010三、规格表：单位mm 带 宽长度系列带 厚匹配齿形系列131638/23750.656/10192375/26200.9（0.89）【4/6】 6/10 5/827（

9、27.5）2360/3160/3350/3505/3820【5/8】4/6 3/4 2/3 6 4 334（34.5）4000/4570/3980/4880/68001.1（1.07）【5/8】【4/6】3/4 2/3 4 341（41.5）5200/5390/5450/5800/66501.3（1.26）【4/6】3/4 2/3 1.4/2.0 3546600/6620/7400/7760/80001.6【1.1/1.4】2/3 1.4/2.0679210/9600/10280/17000【0.8/1.0】1.4/1.2 1.5/1.5 1.258011420/11460/15000/153

10、401.0/1.5 0.75/1.25 1.25注：表中“带宽”栏中（ ）内数字为某些进口材料宽度；“带厚”栏中（ ）内数字为实际尺寸；栏中【 】内数字为不常用齿形。四、双金属带锯条的材料组成：双金属带锯条的材料是由齿部和背部2种金属用电子束（或激光）焊接而成。齿部材料：初期的材料为M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51。背部材料：由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32、B318、RM80、B313、D6A、505等。但同属于46CrNiMoVA材料系列。齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高

11、红硬性（在高温下仍能够保持其硬度的特性）M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。背部材料则具有很好的耐疲劳性能。五、双金属带锯条用途： 双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属；还能切割铜、铝等有色金属。如果选择合适的齿形（跳齿）则可用于切割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。六、双金属带锯条的选择： 使用双金属带锯条的每一位用户都期望生产厂家和带锯条销售商提供能够适应高效率切割工件的锯条产品。应该明确指出的是

12、，高效率的切割必须建立在正确选择带锯条齿形、型号和合理调整、匹配带锯床参数的情况下才能实现。1、双金属带锯条齿形分类：目前，双金属带锯条生产厂家和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿），为了叙述方便，本书对齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法统一如下：下图为齿形几何尺寸各部分的名称：2、齿形名称的规定：上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式。如2/3齿形，是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中最大齿距为2齿齿距（12.7mm）,最小齿距为3齿齿距（8.4mm）。其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。以此类