一台账三清单Word格式文档下载.docx

1、各车间主任2018年7月18日已完成（培训已结束，见安全委员会的会议纪要）2加大大排查大整治行动的宣传力度，使员工了解整改的必要性。班组长以上领导干部的攻坚行动的培训及各车间员工的培训，指定专人制作并悬挂标语条幅安全生产部负责并请专家负责对中层干部的培训2018年7月19日攻坚行动方案的风险管控及隐患排查的相关知识的培训，见照片和签到及考试卷3使全体员工明确排查整治的具体工作目标、要求、措施、责任。攻坚范围：聚氨酯泡沫和人造革的生产区域的较大安全隐患和风险管控完成风险管控台账、管控图和告知卡。安全生产部聚氨酯泡沫主任聚氨酯泡沫生产班班长人造革车间主任PVC生产班班长PU生产班班长2018年8月

2、19日已完成（）个管控图，（）告知卡4（集中排查整治）按照河北省安全生产风险管控与隐患治理规定，对辨识部位、存在风险、风险分级、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等方面的风险因素进行辨识。对人造革车间、聚氨酯泡沫车间、维修、非生产工艺等岗位存在的风险管控危险因素辨识及控制措施的培训，使车间各岗位的风险防控措施得到落实。 2018年9月20日5落实各部门岗位全员责任，建立隐患治理清单各车间岗位的隐患治理清单，按照“六查六看”的要求，认真排查隐患问题，并建立隐患治理清单，将发现的各类隐患全部登记入册，逐项明确隐患名称、隐患等级、治理措施、完成时限、复查结果、责任部门和责任人等内容，其中重大隐

3、患要及时上报公司安全部及安全总监。2018年12月20日6全面实行安全责任考核奖惩痕迹化管理管控重点、制度和人员的落实及处置、追责、问责处罚。严格对落实风险管控、隐患排查整治、教育培训责任不到位的部门和人员，以及违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等违规行为进行责任追究，并认真梳理企业安全责任考核奖惩情况，建立、完善台账。人造革车间主任7实行自查自改，落实“三项制度”根据河北省安全生风险管控与隐患治理规定及本企业实际，进一步健全完善安全生产“三项制度”并落实8回头看和总结开展安全生产大排查大整治攻坚行动“回头看”，建立健全风险管控和隐患排查整治长效机制。一是悬挂标语条幅。二是组织一堂企业安全教育课

4、。三是建立生产经营单位深化安全生产大排查大整治攻坚行动工作台账。四是建立生产经营单位风险管控清单。五是建立生产经营单位隐患治理清单。六是建立生产经营单位内部追责问责清单。七是完善企业“三项制度”。八是开展隐患排查和资料的审查。九是对特种作业人员资格进行全面审查。十是对企业开展监察执法。聚氨酯泡沫生产2018年12月31日其中在企业门口，人造革车间、聚氨酯泡沫车间门口和流水线设备醒目位置悬挂了不少于10条标语横幅。见厂区现场及标语台账生产经营单位安全生产风险管控清单 日期：辨识部位存在风险风险等级可能发生事故类型管控措施责任部门安全通道安全通道被占用或不通畅；安全出口被锁闭；疏散门、通道处无应急

5、照明灯或自发光疏散指示标识。较大级/橙色火 灾合理安排作业区域；加强检查，及时清理；紧急情况确保向外可以推开；疏散门、通道处安装应急照明灯和自发光疏散指示标识。人造革车间除尘系统车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。安全部电网接地

6、系统接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。触 电（1） 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压 配电系统必须采用TN-S系统。（2） TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表的规定。机修车间低压电气线路电气线路违规安装；用电负荷过载。一般/黄色严格执行电气安装及操作规程；加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；减少线路负荷。

7、电气设备操作接线部位损坏。加强安全检查，确保接线部位完好；定期检查检测漏电保护器。移动式电气设备未按规定进行绝电阻安全检测；电源线中间有接或破损；跨越通道使用未取防碾压措施。落实相关管理制度和操作规程；每个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效；加强日常检查和监督管理，及时整改。电气线路和用电设备电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；电气接地、防静电装置缺失或损坏；电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置符合规定要求；电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；电气接地、静电跨接以及建筑接地

8、、避雷等装置定期检测；定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修；可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置设置在室外，安装防护箱。材料库、成品库易燃、遇点火源有发生火灾的危险。火灾1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。3、

9、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。9空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管

10、道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。3、附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。10固定式压力容器的安全附件安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。单体压力容器储罐容器爆炸泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置做到完好，并在检验周期内使用；压力容器及其附件依规注册，并在检验周期内使用。11空压机周

11、边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。空压机站房（1） 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。（2） 周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。12存在职业病危害因素场所噪音、粉尘低级/蓝色机械伤害物体打击职业病等落实劳动防护用品配备和发放标准及管理制度；按规定采购、发放、使用、维护及保养；加强现场检查，及时整改问题。13劳动防护用品/劳动防护用品使用部分员工未按规定正确使用劳动防护用品。严格执行操作规程；对操作人员加强培训；14电气线路临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。15

12、电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。触电1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。16主电室、电气室、配电室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。