提高宝山钢铁交货业绩Word下载.docx

1、按照我们上次会议达成的共识，本项目建议书将阐述麦肯锡如何以在整个生产流程中占有重要地位的2条热轧生产线作为试点，运用实施精益生产工具和系统关心宝钢实现其宏伟目标，提高交货业绩，达到更高的资产利用率和产品质量。尽管我们只需要对精益诊断作出建议，我们依旧对整个项目作了描述，以便使您对我们需要做的工作有一个总体了解。我们特不快乐有那个机会与宝钢在这一重要项目中进行合作，并期待着双方合作能够长久和富有成果。项目建议书分为以下五个部分：一项目背景以及要解决的问题二项目最终成果三诊断方法四工作安排五麦肯锡的资历宝钢是中国领先的汽车钢材公司，为许多大型汽车OEM 厂商比如上海大众等提供产品。宝钢拥有优良的符

2、合国际最高标准的制造资产、相对较低的成本以及组织良好的工厂，这些为宝钢进一步巩固其在中国的领先地位（比如在上海通用），继而扩展到亚洲以及世界其它地区，成为全球性OEM 厂商的供应商打下了坚实的基础。然而宝钢要想实现这一目标，仍然面临着大量的挑战：提高产品质量以达到领先汽车OEM 厂商车体钢板的质量标准。宝钢在冷热轧钢以及电镀方面有专门强的实力。然而，宝钢需要提高其设备运营能力，改善其质量治理系统和流程，生产出其先进设备条件下的高质量的产品。提高交货表现（如：降低交货期，改善按期交货率），以满足高要求的国际客户需要。全球以及中国的客户都要求降低交货时刻，提高交货可靠性。然而，宝钢当前的交货时刻相

3、对较长，且不可靠。宝钢目前不能按照依照顾客定单制定的生产打算进行稳定地生产。宝钢因此需要稳定并优化其设备运作（如：热轧厂），修订整个内部链条的排产系统，以实现理想的交货业绩。提高工艺稳定性以提高资产效益以巩固其低成本并提高利润率。当前，由于工艺稳定性热轧厂大概未达到其产能。如上所讲，稳定其设备运作并修改排产系统是提高资产效益的基础。另外，也可能需要通过集中投资来解决瓶颈问题。为了解决以上挑战，我们建议整个项目分为两个时期。宝钢在去年夏季差不多启动了内部举措（ESI项目），对其业务流程进行重新设计，以解决部分上述问题（如：总体排产）。我们认为精益制造诊断（第一时期）和后续的在热轧厂的试点（第二时

4、期）将把ESI项目的原则在具体的领域进行实施，有助于完成这项工作。尽管本项目建议书仅仅针对项目第一时期精益生产诊断，但我们对第二时期（精益生产转型试点）也进行了阐述，以使您对项目有个总体了解。本部分以下内容将阐述项目每时期的最终成果：1. 进行精益生产诊断，并对存在的质量和交货业绩问题以及资产效益（工艺稳定性）缺点进行优先排序 （4 周）在项目第一时期，即精益生产诊断时期，我们将对产品质量、交货业绩及资产效益（工艺稳定性）等关键问题进行分析。我们将评估运营提高潜力、评估运营提高可能产生的经济价值，并依照其价值以及猎取这些价值的可行性对提高领域进行优先排序。这种方法是为了保证逻辑上的合理顺序，首

5、先取得质量和流程的稳定，因为这为其他的改进工作打下了基础，然后再能取得材料流/交货业绩的提高。然后，我们会选择适合应用于选定领域的精益工具，并制定在热轧厂中进行精益生产转型试点打算。我们将与您正在实施的ESI项目保持紧密的协调，以幸免重复的工作和重点上的冲突。我们认为这两项工作在本质上是互补的，我们还将依照差不多开始的6个西格玛方面的工作来建立我们所采纳的方法。具体来讲，这一时期将包括以下最终成果：1.1 精益生产系统定性诊断。我们将借助麦肯锡的精益生产评估工具，对整个热轧厂制造体系进行系统的诊断；并从产品质量、交货业绩以及资产效益（工艺稳定性）方面与国际最佳做法相比较产品和流程质量：6个西格

6、玛检查包括把目前的业绩与最佳做法进行比较、把目前所使用的分析和操纵工具与世界水平的现有的明确的操作标准进行比较，以消除性能、5S、自动化中的不稳定性，运用一些简单工具比如灯光、防止错误产生（Poke Yoke） 装置推动高度自动化的质量操纵水平，并使问题解决制度化交货业绩：及时交货、发货与打算、库存治理和生产线/工厂布局资产效益：产量、生产线产量以及各工序的总体设备效率（OEE）。1.2 评估改善潜力。 我们将协助宝钢评估产品质量、交货业绩和资产效益等方面的改善潜力，以及潜在驱动因素和全然缘故。产品质量：内部质量成本（返工、降级）和外部质量成本（索赔）的改善潜力交货业绩：交货时刻、按时交货以及

7、发货与打算方面的改善潜力资产效益：成材率、要紧设备总体效率（OEE）以及生产线产量方面的改善潜力1.3 评估可能产生的经济价值。我们将评估运营改善可能产生的经济价值。质量成本降低：降低内外部质量成本可能带来的经济价值，包括制造成本（比如：物料、人工和能源），销售或客户流失导致的销售损失，以及价格降低导致的利润损失等通过提高交货业绩导致的销售量和利润率提高：因客户服务改善（如：改善发货表现）或更具吸引力的客户群而导致的销售量增加或价格提高，从而增加的经济价值通过提高资产效益而增加的产量：产量/产能增加而产生的经济价值1.4对急需解决的产品质量、交货业绩和资产效益问题进行优先排序。我们将评估宝钢实

8、现价值的能力（技术、技能、组织），然后把这些机遇依照价值/可行性排序。我们将按技能和技术方面的机遇/问题，对宝钢实现运营改善带来的价值的能力进行评估。另外，宝钢推动改变的总体组织能力将会被评估，还有进展的改善建议。依照其经济价值以及宝钢猎取这些价值的能力对这些机遇/问题进行优先排序。此外，还需要按照逻辑顺序，先取得稳定的质量和流程基础，然后再考虑提高交货业绩。 1.5 选择适用的精益工具。为了解决以上问题，我们将确定热轧厂中应适用的精益制造工具。这可能包括 引进OEE 衡量和目视治理工具、按6个西格玛的要求运用新的质量指标和记录机制，系统的问题解决流程和工具，运用单分换模（SMED） 研讨会缩

9、短转换时刻，或试点实施改进的排产模式以更好地匹配发货与打算，假如合适的话。1.6 热轧厂试点打算。我们将为热轧厂制定详细的试点打算，应用选定的工具来改进质量和交货业绩，以及提高资产效益。1.7 为项目小组和治理层提供经选择的培训。尽管大部分对项目小组的培训将会在工作中进行，但我们还会安排经选择的精益生产培训，同时还会给治理层安排差不多的精益生产培训（如：半天的研讨会）。2. 热轧厂的精益转型试点（3个月） 在第二时期 热轧厂的精益转型试点，我们将实施选定的精益工具，培训合适的宝钢工作人员。该时期是否实施，将在完成精益诊断后再作决定。我们将建立一套业绩跟踪和监督体系，制定一个热轧厂持续改进的详尽

10、打算。此外，我们还将规划一项在全厂推广精益生产的方案。具体而言，本时期包括以下最终成果： 2.1 系统化培训 依照在试点线上“在实践中学习”的原则， 我们将接着对工厂治理层以及车间职员进行培训，使其了解所应用的精益生产工具和6西格玛工具的理论背景知识。2.2 精益工具的应用 我们将和宝钢工作人员一起实施选定的精益工具，以解决质量和交货以及资产效益方面的问题。2.3 实现明显改进 在试点时期，即能实现部分领域产品质量、交货业绩以及资产效益的明显改进。2.4 跟踪和操纵系统 我们将在试点中不断地跟踪改进成果，并建立系统、透明的操纵流程，衡量并推动业绩的进一步提高。2.5 持续改进的详细打算 为保持

11、热轧厂业绩改善势头，我们将制定详细打算，推动今后 1 年中业绩的持续改进。2.6 全厂推广打算 依照热轧厂的试点结果，我们将制定今后 1-2 年的全厂精益转型的推广打算，解决诸如电镀和钢板生产等其他流程中的要紧问题并发觉改进机会。2.7 在实施组织变动方面提供支持以推动改变 依照第一时期进行的组织方面的诊断，我们能够在实施比如组织，激励机制方面所需的改变给予支持，以制造改变所需要的环境。三. 诊断方法麦肯锡一向与客户保持紧密合作的关系，因此在以下各个部分中所提到的“我们”，均指麦肯锡宝钢联合小组。另外，发动宝钢各个业务单元和职能部门经理人员积极参与也是项目的指导方针之一。我们欢迎他们在整个项目

12、期间，能在各种调查、访谈和研讨会中与大伙儿交流各自的方法。我们将他们的广泛参与视作项目成功的保证。 本章其余部分将描述第一时期（精益诊断）的项目实施方法以及第二时期（精益转型试点）的大纲，具体工作内容将在诊断过程中确定。为在精益诊断期间全面了解热轧厂存在的问题和缺点，我们的工作将包括但不限于以下内容： 与宝钢热轧厂治理人员进行访谈，深入了解宝钢目前的产品质量和交货问题以及资产效益缺点 到热轧厂参观，进行定性诊断，与最佳做法比较 画出热轧厂的材料和信息的流淌图以及与上、下游工序的联系 分析目前的产品质量、交货业绩和资产效益信息，将其与全球最佳做法作比较，以及技术上的限制 增加适当的业绩跟踪 建立

13、改善建议数据库以及追踪系统 与宝钢治理人员进行研讨会，集思广益，发觉并分析诸如生产线停机、非打算维修以及钢板退货等要紧问题的根源和改善建议 与麦肯锡钢铁制造和生产运营专家进行访谈，邀请他们参观热轧厂，找出与全球最佳做法差距，产生改进设想并选择合适的精益工具 进行一项业绩道德规范调查（PES）以评估组织关于改变是否预备就绪，以及要采取什么行动来改进这种情况。除非组织差不多预备好进行改变，否则可不能获得任何经营上的改善。 测试合适的精益工具 估测实施改进所投入资本和成本以及实现改进的经济价值并为第二时期的工作按优先顺序排列 制定在热轧厂实施精益转型试点的详细打算第二时期（精益转型试点）要紧工作可能

14、包括但不限于：单分换模（SMED）研讨会，以减少生产预备时刻建立系统化的解决问题的方法重新设计预防性维护措施以减少停机时刻重新设计选定的标准操作规程业绩跟踪和监控系统5S目视治理工具支持组织上的改变，如：结构，激励机制项目小组将由宝钢工作人员和麦肯锡咨询顾问联合组成。该小组将对项目的成功和项目最终成果负共同责任。麦肯锡成员将提供钢铁行业改善经营和精益生产的经验。宝钢项目小组将在整个过程中起到组织作用，并提供有关宝钢专门情况和目前生产能力的信息。联合项目小组的结构将在下文详细讲明。项目小组结构产品质量和交货业绩是宝钢的企业之本，对以后成功服务国际OEM厂商至关重要。因此，宝钢需要委派最优秀的人员加入项目小组，以确保达到最佳效果、落实建议措施和建立长期能力。指导委员会 由宝钢高层经理艾宝俊先生、赵周礼先生、李庆予先生和庞远林先生组成的指导委员会将指导和监督项目小组的工作，提供战略方向、改进项目方法，批准建议措施，并最终承担项目实施责任。在整个项目中，指导委员会每 3-4 周将定期开会，如启动精益诊断时期和整合项目成果。在此期间，我们会与指导委员会成员进行单独的交谈和讨论，这将需要他们在整个项目过程中投入 15% 不到的时刻。项目领导小组 由宝钢李庆予先生和杨春平先生以及麦肯锡公司的华强