反渗透纯水系统操作规程Word文档格式.docx

1、c,纯净水流量，浓缩水流量d,电导值 正常范围20s/cme,电压表示值f,电流表示值纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动停自动”钮（转换开关SB1）至“停”位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动停自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。2 、启动手动运行将手动停自动钮（转换开关）开至手动状态,则设备每个部分都可手动运行。正常开机顺序为：1#泵开1#

2、阀开3#阀开2#泵开2#阀开4#阀开；每步操作间隔时间1020秒。3 、设备运行异常要立即压下红色急停按钮，故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作4、 设备全自动控制由SIEMENS可编程控制器执行，设备调试期间已经输入程序，一般不需要用户另外调整。注意事项： 1） 无论自动还是手动，设备保护和报警系统都有作用；2 ）纯净水出口阀必须常开，已经锁死；3 ）出现故障后，需手动复位SB1至“停”位钮，关闭系统电源，约1分钟后可重新启动设备运行；4 ）预过滤系统滤料应每年进行补加，补加量视具体情况而定；5 ）盐罐必须保证有固体工业盐；6）初次RO膜清洗工作由厂家执导完成；7）设备长期停用时，应用

3、纯净水充满系统，对系统进行保护，设备不准受冻。一般停机不能连续超过3天（或向生产单位咨询）8）保安过滤器（精滤）的滤芯最少每月更换一次。与水质有关。9）如前级清洗与制水发生冲突，可手动旋转前级过滤器上控制器的旋钮，使其转至工作状态（service）,制水即可正常进行。制水结束后再手动进行该过滤器的清洗工作。10）经常检查阻垢剂系统的工作状况。反渗透技术简介 反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个过程叫

4、做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。渗透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis）（参见渗透净水过程示意图）。利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。 反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。在此以后，美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术

5、的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研究。至90 年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。（一） 反渗透技术基础（1） 主要膜分离过程膜的种类膜的功能分离驱动力透过物质被截留物质微 滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超 滤脱除溶液中的胶体、各类大分子溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物水、溶剂无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等透 析浓度差离子、低分子物、酸、碱无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸 电

6、渗析脱除溶液中的离子电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的分离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、乙醇溶液气体分离气体、气体与蒸汽分离易透过气体不易透过气体（2）按孔径分类的分离膜（3）反渗透膜原理（4）膜透过操作方式（5）反渗透膜 反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。反渗透膜是反渗透技术的核心。 反渗透膜具有以下三种特别的机能： （1）电排斥机能：半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带电的水分子在压力作用下透过。因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根

7、、硫酸根等各种阴离子。钙、镁盐类（俗称水碱）以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。 （2）超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米， 与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为 0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，反渗透膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解的盐类。 （3）自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也

8、将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。 反渗透设备纯净水产量与源水的温度和盐度有关。一般地说，温度每下降1 C，产率下降3-4%，盐度每增加100ppm，产率下降0.5-1%。下图简单地说明了反渗透膜的净水过程。 反渗透净水过程示意图 纯水设备常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法低压保护启动1. 原水压力较低2. 精密过滤芯堵塞严重3. 电路控制出错4. 低压开关设置出

9、错1 提高原水压力2 冲洗或更换精密过滤芯3 检查低压保护控制电路4 重新设置低压开关高压保护启动1 浓水排放水量不足2 浓水管道堵塞3 反渗透膜堵塞4 高压开关设置出错5 电路控制出错1 增大浓水排放量2 检查管道，排除故障3 清洗或更换反渗透膜4 重新设置高压开关5 检查高压保护控制电路高压泵不启动1 低压保护2 高压保护3 中间水箱水位开关控制4 纯水箱水位控制5 电源发生故障6 电源控制箱发生故障7 电机损坏8 高压泵软启动器过热保护1 检查并排除故障后启动2 检查并排除故障后启动3 待中间水箱水位适合时启动4 待纯水箱水位适合时启动5 检查电源排除故障6 检查电源控制箱并排除故障7

10、维修或更换电机8 待电机冷却后关断电源复位反渗透膜前压力较低1 高压泵反转2 高压泵发生故障3 高压泵前水量不足4 高压泵后阀门调整错误5 高压泵旁通阀调整错误1 调换高压泵的相线2 检查高压泵3 参看原水压力不足故障4 重新调整高压泵后阀门5 重新调整高压泵旁通阀反渗透出水水质与标准不符1 原水水质发生变化2 浓水反馈流量太大3 原水温度升高4 反渗透膜堵塞5 在线水质检测仪发生故障1 检查原水水质2 减少浓水反馈流量3 降低原水温度4 清洗或更换反渗透膜5 维修或更换在线水质检测仪反渗透出水水量1 原水温度较低2 浓水排放量太大1 升高原水温度或降低纯水流量2 减少浓水排放量浓水高压泻流1

11、 反渗透膜前压力太高2 浓水泻流电磁阀发生故障3 电路控制发生故障1. 检查故障原因（参考高压保护）2. 维修或更换电磁阀3. 检查电路控制纯水不合格排放1. 纯水水质下降2. 纯水泻流电磁阀发生故障3. 电路控制发生故障1. 检查故障原因（参考纯水水质）原水压力不足，水量不足1 原水箱水位过低2 原水泵进出水口阀门错误调整3 原水泵故障4 有个别预处理控制器未处于工作状态1原水箱注水调整水位2重新调整阀门3维修原水泵或更换原水泵4调整该预处理控制器处于工作状态高压泵启动后，过滤前后压力正常，但泵后无水或水量、压力不足1入水电磁阀故障2高压泵泵体内有气体3高压泵电机反转1参看电磁阀故障及分析2

12、对高压泵泵体内进行排气3调整高压泵电机电源线高压泵启动后，过滤前压力正常，但过滤后压力异常1过滤器滤芯堵塞 1清洗过滤器滤芯或更换过滤器滤芯反渗透膜前压力正常膜后压力过低浓水流量过低而纯水流量下降不明显1浓水反馈量过多2反渗透膜污堵1调整浓水反馈阀门2 参看RO故障分析表突然超标数倍且水量维持不变或大量增加1反渗透膜污堵2压力容器密封O型圈损坏1参看反渗透膜清洗2 检查压力容器密封O型圈突然降低且膜前压力下降，膜后压力下降1浓水控制阀调整错误2高压泵后阀门调整错误3高压泵旁通阀调整错误1调整浓水控制阀门2重新调整高压泵后阀门3重新调整高压泵旁通阀缺水指示灯亮1、高压泵供水不足2、高压泵入口端无水1、检查前及供水系统是否正常工作2、采取措施，确保高压泵入口压力达到0.05Mpa。