1、Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24th Construction Corporation;Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility.ACFC版本Rev.状态Sta.修 改 说 明Modification & Interpretation审 核Reviewed by批
2、准Approved by日 期Date中国核工业第二四建设公司石岛湾核电项目经理部CNI24th Shidaowan Nuclear Power Project Management 文件标题:Document title:锅炉房-钢屋架制作与安装方案文件类别:施工组织设计 承载媒体:纸张 盘号:Document type: Loading Medium:Paper Disc NO.:DOC.NOHSCFJ5461TL顾客编码Customer No.内部编码Internal No.2009CFJS4061编 制Prepared by校 核Checked by1编制依据1.1蒸汽锅炉房钢煤斗厂房
3、钢屋架37-H0061E3S-T02031.2轻型屋面梯形钢屋架05G5151.3钢结构设计规范(GB50003-2001)1.4压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-11.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022工程概况本工程为华能山东石岛湾核电厂“五通一平”施工供热工程。钢煤斗轻型钢屋架在蒸汽锅炉厂房(3)(10)/(B)(D)轴间屋面结构,其跨度为15m,屋架间距分别为9.93m、7.5m(5榀)、4m共7榀,屋架部分杆件选自图籍轻型屋面梯形钢屋架(05G515)。屋架的钢架型号有两种,钢架1重2吨,钢架2重1.6吨
4、,屋面两端钢屋架通过水平支撑、系杆及檩条与混凝土山墙相连,屋架两端与预埋螺栓连接。钢屋架上、下弦设有水平支撑和拉杆,在屋面两端钢屋架设有垂直支撑,钢屋架上弦屋面跨度9.930米跨檩条采用H形钢H250*150*3.2*4.5,跨度7.5米跨,檩条、拉条、撑杆均选自轻型屋面梯形钢屋架(05G515),跨度4米跨檩条采用H形钢H200*100*3.2*4.5,檩距分别为1.080m、1.410m、1.508m。屋架下弦悬挂钢梁,钢梁下方悬挂工艺管道。屋面采用聚乙烯夹芯板屋面,保温层厚80,彩色面板,底板厚度0.6,面密度=18Kg/m3,粘结强度=0.1Mpa。3主要技术条件3.1材料:屋架钢材选
5、用现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006规定的Q235-B级。焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。螺栓采用性能等级为4.6或4.8级的C级普通螺栓,锚栓采用现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006规定的Q235钢制成。角钢型号按现行国家标准GB/T9787-88。3.2验收标准钢结构制作及安装除图中另有要求外,可按05G515和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行施工。夹芯板连接及附件的要求,均参照压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(01J925-1)。所有杆件连接均为焊接,对接焊缝质量等级不低于二级;角焊缝质量等级为三级
6、,图纸中未注明的焊缝均为角焊缝,焊脚尺寸不小于6mm,满焊。钢材面涂环氧涂料加防火涂料。钢材表面除锈等级不低Sa2级,涂铁红环氧底漆一道4050m,涂环氧磁漆二至三道120150m,涂薄型防火涂料3厚,耐火极限1.5h,涂水性丙烯酸乳液涂料一道(蓝灰色)详见05J909,构造4。4施工部署4.1施工任务安排钢屋架以及水平、垂直支撑、檩条、拉条、天沟均在车间制作,同时完成钢屋架的拼装及防腐工作。钢构公司负责组织钢屋架安装工作。测量组负责轴线的定位,标高测量工作。4.2施工准备4.2.1人员工程师一名,结构技术员一名,质检员一名,工长一名、材料员一名,焊工4名,铆工4名、吊装工2名、信号工2名、测
7、量工2名、架子工4名。4.2.2材料材料根据施工图纸要求,采购符合设计技术标准和满足工程需要量的工程材料,并经验收合格同意使用。4.2.3设备及机具根据施工需要,应配备足够的起重机、电焊机、切割机、砂轮切割机、吊具、钢尺、线垂、水准仪、全站仪等设备和机具。4.2.4场地车间屋架制作应在钢平台上进行,平台应平整和牢固,平台区应具有起重设备,供钢屋架移位翻身之用。4.2.5技术屋架制作前应熟悉施工图纸,理解连接接点,编制制作安装主要阶段的质量控制标准,做好技术交底工作。并根据相对应的焊接工艺评定报告编制相对应焊接工艺卡。5施工方法及技术措施5.1制作工艺流程:材料矫正放样号料制作胎具下料钻孔组对焊
8、接验收防腐验收出厂。5.1.1材料校正:角钢要校直,连接板等校平。5.1.2按图放样,仔细检查无误后,确定下料尺寸,成批下料。5.1.3号料号孔:系杆、连接板号孔时必须从一端号起,保证两孔距离的精度,并用样板定出孔的中心位置。5.1.4钢屋架制作前需在钢平台上制作简易胎具,将上下弦杆的边线利用型钢进行限位,同时将屋架放置在经过找平的支撑架上。胎具功能满足装配和焊接定型的作用。考虑到钢屋架的运输,钢屋架的车间制作分成两个半榀进行制作。组对时,仍按照整榀进行组拼,在屋架的中间部位预留拼接缝不进行焊接。5.1.5钻孔:钢屋架两端基座板的螺栓孔,一定要定位准确,便于安装连接。基座板装配焊接:先将基座板
9、装配点焊好,然后将装配好的基座板“背靠背”用夹具夹紧进行焊接,焊接工作必须由合格的焊工进行,焊接时尽量采用多层焊的方法,以减小焊接变形。角钢装配焊接:角钢和垫板应贴合紧密,焊完后应对焊接变形校直,缀板组装前应对内侧面进行除锈刷防锈底漆。5.1.6组对:钢屋架组对时,先组对上下弦,在将上下弦就位于胎具上,组对从中间向两端进行,弦杆对接应保证其直线度,同时应安装型钢等强连接进行拼接。先组对无关联的独立构件,再组对有连接板或与其他构件关联的构件,关联构件组装时,应中心线为定位基准线,保证结构尺寸和关联尺寸。5.1.7焊接按图纸要求组装好各杆件,组装好的杆件要认真进行检查,校正,符合要求后进行点焊,点
10、焊必须有合格焊工进行,组装好的屋架经检查合格后进行焊接。焊接前应清除焊缝区的杂质、油污、铁锈,使用设计要求的焊条,电焊条的使用必须按焊条烘干发放程序进行。焊接时应注意变形,对于长焊缝采取分段逆向焊与退焊相结合,不可一次将一块板的所有焊缝焊完。应从中间向两端对称进行焊接。5.1.8屋架焊完后应对各部位尺寸、变形及焊缝质量进行检查,对焊接变形超过规范要求的构件要进行校正。5.1.9焊接完毕后,进行检查验收,合格后进行除锈刷漆。5.2钢屋架的安装5.2.1钢屋架运输:为了便于运输,钢屋架在工厂按两个半榀进行制作。钢屋架采用拖挂车运输,屋架水平放置于拖车上,装车前应在车内垫方木,方木间距不大于两米,并
11、要求方木上表面在同一平面。保证屋架各支撑点受力均匀,防止运输过程中屋架变形。屋架吊上车后,采取立放,两侧用麻绳同车厢固定成整体。屋架卸车后,也应采用立向放置,同时屋架下弦底部垫以方木,两侧进行支撑。运输过程中,车辆应缓慢行驶。5.2.2钢屋架的现场拼装:钢屋架的现场拼装需要在现场规划一片拼装场地,宽3.5米,长18米;利用脚手架搭设拼装平台。拼装平台应满足屋架拼装要求:牢固度,水平度。5.2.3安装流程:清理定位和放施工基准线钢屋架吊装及临时固定各种支撑安装屋面檩条安装验收夹芯板铺设夹芯板固定验收。5.2.4根据现场的施工条件和场地限制,故可选择两种吊装途径任选其一,详见附图:经计算钢屋架重量
12、(钢屋架1约2吨、钢屋架2约1.6吨),吊装附加重量100(钢丝绳、揽风绳)选用QY25H吨汽车吊,满足吊装要求。如果安装现场室内条件不允许,可考虑25吨汽车吊在室外进行吊装作业。根据吊装载荷、起吊高度和幅度25吨汽车起重机起重性能表(主臂)工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5/3.520.612.29.5184.516.315.37.514.514.45.513.513.2712.311.39.25.16.511.21110.58.8109.88.57.29.49.18.16.86.788.68.47.86.66.47.97.46.396.14.85.85.65.34.4124.14.23.93.7142.93.1
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