实用工艺管道试压吹扫施工方案设计超级实用Word下载.docx

1、 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：总监理工程师审查意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：审查意见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制： 审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司2015年1月15日一、 工程概况太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。本工程主要内容包括调合系统、复合添加

2、剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂内供水供风等公用系统等。共有各类小型储罐制作安装77台（消防水罐1台），机泵71台，螺杆式压缩机组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套，其它动静设备93台套；调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。 工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制依据：2.1兰州寰球工程设计院提供施工图；2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.3现场设备，工业管道工程焊接及验收规范 GB50236-201

3、12.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T3501-20112.5工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011三、 试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则 本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切

4、出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，试压完成进行销号。3.2试压系统图四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；（2）管线支吊架安装完毕；（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块；（4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：（1）核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；（2）按配管图核对

5、管线、阀门部件尺寸；（3）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；（4）根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。4.3试压技术要求（1）本工程试验用介质为压缩风,试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试压压力为设计压力。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2）试验前将不能参与试验的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；（3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，

6、在流程图中记录完整，以便拆除；（4）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。（5）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。作好记录，待试压完毕后及时恢复；（6） 试压压力表设置不得少于2块,出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。（7）检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；4.4管道吹扫前的准备工作（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方

7、案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。（2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。（3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。（4）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。（5）吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。4.5吹扫前应具备的条件（1）安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。（2）管道支、吊架要完善、牢固。4.6吹

8、扫技术要求管线准备（1）按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。（2）拆除该系统上的调节阀、流量计（包括转子流量计、电磁流量计等）、仪表传送器、过滤器、止回阀（或止回阀阀板）、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。（3）用临时短管、法兰将系统连通。（4）拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。（5）脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。（6）对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸

9、或抽芯，旁通阀打开。管线吹扫方法管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。压缩空气吹扫 （1）压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。（2）无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。4.7.吹扫验收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，爆破46次靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。4.8吹扫管线复位（1）管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，

10、管线进行复位。（气源流程的复位在该流程停止使用以后进行）。（2）复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片，更换新垫片。五、试压组织机构 1、 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：张航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：刘晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：刘晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安 全 员：王宝玉（负责试压过程中安全工作

11、） 2、建立试压组织机构六、工艺管道试压、吹扫方案 本工程工艺管道系统主要包括通球管线和非通球管线。非通球管线主要包括压缩风、仪表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道；部分介质管线为通球扫线管线。 6.1 通球管线吹扫、试压本装置需要通球工艺管道共计36条管线，主要包括以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以调合釜R21101为例，卸下泵（P-21101）出口末端球站（HLDV-21114-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-2

12、1114-04），用双法兰短管连接，并且将拆除掉罐顶（V-32102/2）末端站（HLDV-21114-05），安装手动球阀。对该管线进行加压，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。（2）复合剂罐出口到管汇入口（11条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以V-32101/1罐为例，卸下泵（

13、P-32101）出口末端站（HLDV-32107-01），安装手动球阀。在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，在管汇GH-201上与该管线对应的为1列，打开管汇入口1列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行给风，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。其它10条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。（3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为

14、0.69Mpa。将泵P32201出口末端球阀（HLDV-32210-01）拆掉，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，并且将卸车场处末端球阀末端站（HLDV-32210-04），安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。（4）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以管汇GH-202出口1列为例，打开管汇GH-202上1行法兰，安装自制球拍式给风器，在三通球站（TLDV-21003-01）处用连接管先连接到装卸栈台方向，将装车栈台处末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。试压完毕后，再用连接