1、1、编制依据1.1.中国建筑北京设计研究院设计的海军机关新建西区100号楼施工图纸1.2.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.3.混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95);1.4.建筑施工质量验收统一标准(GB503002001)1.5.北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)1.6.混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.7.混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)1.8.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(04G101-3)1.9.建筑结构长城杯质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)1.10.海军机关新
2、建西区100号楼及地下车库工程施工组织设计2、工程概述2.1、工程概况海军机关新建西区100号公寓楼工程位于北京市西三环中路19号院内,地下2层+夹层,基底标高-9.32m,结构形式为剪力墙结构体系,结构底板均为筏板基础,底板厚度为800mm,墙下设有暗梁高900mm;结构抗震设防烈度按8度。在地下二层I-24I-32/I-AI-D轴范围内设有一座消防水池,消防水池部位基础筏板标高比其他部位1.2m。消防水池四周墙体为现浇混凝土墙,墙体厚度为250mm,配筋为14450双层双向,水池底为现浇钢筋混凝土,配筋为14200双层双向,水池顶盖为现浇混凝土,板厚120,配筋为10200,板顶标高为-6
3、.0m,距地下二层顶板净空距离只有550mm(距楼板梁距离只有200mm)。混凝土强度等级均为C35,抗渗等级为S6。消防水池采用外防水,防水材料为3厚SBS一层,防水采用粘贴在公寓楼结构墙体、底板上,防水外抹20厚水泥砂浆保护层。2.2、混凝土数量消防水池底板面积为109.5m2,底板混凝土总量约33m3。墙体混凝土总量为54m3,顶板混凝土方量为16.5m3,消防水池底板、墙体、顶板分开浇筑,底板设上反300导墙,底板与墙体施工缝采用BW型止水条止水。3、施工安排3.1、施工时间的安排根据设计图纸,消防水池顶板与公寓楼地下二层顶板最小净空高度只有200mm,且消防水池部位主体结构设有温度后
4、浇带,经与设计协商,主楼底板后浇带不能提前浇筑,所以消防水池不能随主体结构同时施工,但消防水池处于主楼的地下二层,后期施工材料搬运非常困难,顶板模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑无法施工,经与建设单位、设计单位、监理单位协商,综合考虑所有因素,消防水池采用后期施工,待底板后浇带浇筑后再施工,具体时间安排在9-10月份施工。3.2、施工工艺安排消防水池按工序流水施工,防水隔离层底板、墙体一次施工到位,结构分底板、墙体、顶板流水。具体施工工序为:防水基层找平、打磨 防水层施工 防水保护层 底板钢筋绑扎、墙体插筋 底板导墙支模 底板混凝土浇筑 墙体钢筋绑扎 墙体模板支设 墙体混凝土浇筑 顶板支模 顶板钢
5、筋绑扎 顶板混凝土浇筑。4、主要施工方法和技术措施4.1、主体结构预留及后期施工方法:1)由于消防水池后浇,为便于施工操作,经与有关单位协商同意,消防水池位置的地下二层顶板亦采取后浇施工。2)在施工地下二层顶板时,I-24I-32/I-AI-D轴范围内顶板采取甩筋,顶板负弯矩钢筋分别为14、18、10等几种规格,伸出支座长度分别为1200mm、1000mm、800mm等几种形式,上铁按设计长度全部甩出;底板下铁规格均为10,采取分两个长度甩筋,短头甩出墙800mm,长头甩出墙1300mm,后期钢筋绑扎采用搭接施工。顶板混凝土施工缝均设在出墙300mm处。3)由于地下二层顶板距下部水池顶板净空只
6、有550mm,本处顶板在消防水池顶板浇筑完后再施工,模板支设后不再拆除。4)支模方法 地下二层后浇顶板模板采用15厚多层板,次龙骨采用50*100mm木方,间距250-300mm,主龙骨采用砖砌地垄墙(厚120mm,M5.0水泥砂浆砌筑),间距1200mm。施工时,适当将顶板甩筋向上抬起,弯弯不得大于450(严禁将钢筋弯成900弯),四周靠墙部位由于钢筋影响砌筑地垄墙困难较大,可以采用100*100mm短木方做为支柱,并与次龙骨钉紧固定牢固。地垄墙应与次龙骨木方上口砌平、顶紧,防止木方位移变形。楼层LL梁模板支设:梁底采用砖砌胎膜,梁侧模采用15厚多层板,次龙骨采用50*100mm木方,模板加
7、固采用内加撑铁,外用对拉螺栓加固,对拉螺栓采用12,间距600mm。4.2、防水层施工1)防水基层表面平整,不得有积水现象。构阴阳角均需做成半径不小于50mm的圆弧状,截面变化要平缓,表面应平整光滑。水池底板防水层施工前不再作找平层,因此,主楼底板砼施工时其表面需作压光处理。 2)防水基层需清洁干燥,含水率不大于9%。检测方法为将1平方米卷材平坦干铺在找平基层上,静置34小时,掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印,即可视为含水率达到要求。3)防水层施工采用热熔法,工艺流程如下:基层处理涂刷基层处理剂附加层施工铺贴卷材保护层施工。 4)基层处理 在铺贴卷材前,将基层表面的浮浆及松散颗粒清理干净,确保
8、基层坚实平整,无空鼓、起砂现象,无外露钢筋头。找平层表面应干燥。 5)涂刷基层处理剂:在基层表面满涂一道用汽油稀释的冷底子油,涂刷应均匀,不露底,待其表面干燥后(手感不粘时)方可进行下道工序。6)附加层施工 在转角处、阴阳角、管根、排水口等特殊部位,增贴一层相同的卷材,宽度不小于500mm。 7)铺贴卷材 防水卷材与基层采用热熔满粘,铺贴前进行预铺,定好位置后将防水卷材按铺贴长度裁剪好并将卷材卷起备用,操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺起点。点燃汽油喷灯,加热基层与卷材交接处,喷灯距加热面保持0.5m左右,幅宽内卷材底表面加热要均匀,往返喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时(底面层熔化到有光泽发黑
9、时)滚动卷材,要求用力均匀,不窝气,使其底面与基层粘贴牢固。 卷材的侧边搭接不小于100mm,端头搭接不小于150mm,接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固,以边缘挤出沥青为合格,随即用小铁抹子压缝,刮封接口,防止出现张嘴和翘边,使之成为一个完整的防水层。 在立面与平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小于600mm。 8) 保护层施工:卷材防水层施工完毕,经监理、甲方验收合格后,即可进行保护层施工。平面做40mm厚细石混凝土保护层;立面保护层为抹20mm厚聚合物水泥砂浆。4.3、水池底板施工4.3.1.底板钢筋1)底板钢筋的连接方法:采用搭接连接。钢筋接头位置相互错开35d且不小于500mm,对
10、非搭接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。2)底板钢筋端部弯锚长度均按15d施工,并上下钢筋绑扎牢固。3)钢筋排放顺序:底板钢筋按东西向作为主受力方向考虑,南北向钢筋放在内侧。4)底板下排钢筋保护层为20mm,上排钢筋保护层厚度为50mm。下铁垫块采用豆石混凝土垫块,厚度40mm,垫块距底板边距离为600mm,中间按1m间距梅花型摆放,垫块必须垫在下铁下排钢筋下。底板上铁用马镫铁做支撑。马镫用2022短钢筋制作,间距1.5-1.8m,马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定,一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣上铁钢筋直径;在另一个方向h=板厚-
11、2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣上铁钢筋直径。4.3.2、底板混凝土1)底板与墙体施工设在底板上反300mm处,底板浇筑时必须支设导墙模板,模板采用多层板为面板,50*100木方为龙骨,单面支模,模板加固采用与绑扎的附加筋焊接的方式加固,2)底板混凝土表面采用压光处理,表面压光不得少于三遍。3)底板混凝土浇筑必须连续浇筑,中间不得设施工缝,或出现冷缝。4)墙体施工缝按下图处理:5)橡胶止水条的安装根据设计要求,在基础底板导墙上口的水平施工缝增设橡胶止水条,橡胶止水条规格为20*30mm,放置在导墙留设的凹槽内,每间隔1.0m用钢钉定牢,若外墙导墙高度不一样,造成止水条不在同一平面上,在高低
12、相接处,止水条要保证连通。高低相接处止水条不得有接头,平面部位止水条接头采用搭接,搭接长度不得小于100mm并进行固定。4.4、水池墙体施工4.4.1.钢筋绑扎注意事项1)墙体钢筋采用一次插筋到顶的方式施工,墙体钢筋中间不设接头。2)墙体钢筋保护层厚度:外侧为20mm,内侧为40mm。钢筋保护层采用塑料垫圈控制。3)钢筋施工必须搭设双排脚手架,脚手架不得与防水胎模墙体进行顶、拉。4)钢筋绑扎操作必须轻拿轻放,穿插竖向、水平钢筋时,钢筋端头不得碰撞防水保护层,堆放钢筋时不得斜靠在防水胎模墙上。由于意外损坏防水层后必须及时上报有关负责人及时修补。5)防水一侧钢筋绑扎绑丝端头应全部朝向混凝土墙内。6
13、)钢筋保护层应选用水泥砂浆垫块、塑料垫块,并绑扎在钢筋上,不得使用梯子筋和钢筋撑铁直接顶在防水保护层上。4.4.2.墙体模板1)墙体模板采用单面支模,模板体系为15mm厚多层板面板,100*100mm木方为次龙骨,竖向使用,间距300mm;主龙骨为D48钢管,水平使用,间距600mm,与次龙骨木方采用绑扎固定或用100mm钢钉固定,2)为防止单面模在浇筑砼时上浮,在浇筑底板砼时,应预埋地锚,且加强单面模的支撑系统,保证单面模的刚度、强度和稳定性。(见下图)3)底板混凝土浇筑应在墙体根部预埋16钢筋地锚,以便于支模时焊接模板顶针(见下图),墙体中部应尽量减少使用模板顶棍,必须施用时,得使用止水顶
14、棍且在防水卷材一侧焊成T字型。 4.4.3、混凝土施工1)混凝土施工严格按混凝土施工方案进行,混凝土浇筑时,泵管不得冲向防水面放灰,并且严格按分层浇筑要求分层浇灌,每步浇灌高度不得超过45cm。2)混凝土振捣时,振动棒不得紧靠防水保护层,应在距保护层墙面50mm以外范围内振捣,振捣棒应垂直插入混凝土内,严禁振捣棒斜向振捣撞击防水保护层。3)混凝土浇筑时操作必须搭设脚手架,不得站在模板支架上施工,防止模板支架移位造成模板变形,也不得在模板上死撬,防止损坏防水。5、施工管理措施5.1、安全措施:5.1.1钢筋、模板施工时要搭设操作脚手架,脚手架搭设完毕必须经过验收后方可使用,高于2.0米以上钢筋绑
15、扎、模板支设必须佩带安全带。5.1.2防水施工必须开动火证,并配备灭火器等消防器材。易燃品(汽油等)贮放在专用库房,派人看管并有防护措施。5.1.3安装或拆除模板时,操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。5.1.4其他安全事项严格按安全技术交底进行。5.2技术质量保证措施5.2.1,防水、钢筋、模板施工时指定专业负责人,负责本工序的施工质量和各工序的成品保护,重点作好防水工程的成品保护。5.2.2施工过程中加强过程控制和检查,发现问题及时解决。每天对此部位的防水进行巡视,防水如有损坏要及时修补。5.2.3,加强单面支模模板的检查,混凝土浇筑过程中,派专人整理钢筋,观察模板情况,发现异常停止浇筑并及时处理。5.2.4混凝土浇筑时,应分层浇筑,每层浇筑厚度不超过50cm,两层间混凝土浇筑时间不能超过混凝土初凝时间,插捣间距不大于50cm,且不能漏振和振捣不均。5.3、成品保护5.3.1已做好的防水层由工长安排专人认真保护,仔细检查。5.3.2卷材铺贴完成后,及
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