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1、（1）机械方法。包括沉降、过滤、离心分离等，主要用以悬浮在油脂中的机械及部分胶溶性杂质。（2）化学方法.主要包括酸炼、碱炼以及氧化酯化等.酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质;碱炼是用碱处理,主要除去毛油中的游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；酯化主要是通过添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酸酯，从而降低游离脂肪酸含量.（3）物理化学方法。主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液-液萃取法。水化主要用于除去毛油中的磷脂等杂质；吸附主要用于除去油中的色素；水蒸气蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸；液-液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸。毛油的组成:毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

2、除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质）。毛油中杂质的种类：（1）悬浮杂质。主要包括制油或储运过程中混入的泥沙、料呸粉末、饼粕、纤维、草屑及其他固体杂质.（2）水分（3）胶溶性杂质。主要包括磷脂、和蛋白质、糖类、粘液质等（4）脂溶性杂质.主要包括游离脂肪酸、甾醇类、生育酚、色素、烃类、脂肪醇和蜡、特有色素。（5）多环芳烃、黄曲霉素和残留农药.脱胶工段：一水化脱胶的基本原理:利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的热水或稀的盐水、碱液或其它电解质的水溶液，在搅拌状态下加入到热油中,使胶体杂质吸水、凝聚、沉淀后与油分离。脱胶的方法:水化脱胶、酸化脱胶、稀碱皂化脱胶、干法脱胶.二.流程图。

3、灌区毛油（榨油厂毛油）毛油暂存罐（T971）毛油泵（P970）蒸汽加热器 柠檬酸 （E901）混合器（M984）酸反应罐986泵（P987） 节能换热器（E902B） 碱液、热水E902冷却器 （E902A） 混合器（M985）水化罐M975A/M975B 泵（P975） 换热器E903离心机（PX110）蒸汽加热器 干燥罐 泵 罐区 ST941P941T01（胶质暂存罐）三：脱胶工段的主要工艺参数和辅料添加的依据及作用:1.主要的工艺参数：温度、反应时间、搅拌速度、水的添加量、酸的添加量、碱的添加量。2.水、酸添加量的依据:根据毛油中的含磷总量和非水化磷脂的含量来添加水和酸。（品管部提供原料

4、油中含磷量）四:影响水化脱磷的因素： A：加水量。一般控制在磷脂含量的3.5倍左右。水少脱磷不尽，水多油脚太稀，严重出现乳化现象，不易分离。 B：温度：高温多水、低温少水.高温水化的终温不能超过100。 C：搅拌速度：开始易快约60-70转/分。当磷脂析出时易慢2030转/分.（防止后序速度较快，影响胶质的析出、分离及乳化现象发生） D:电解质：适当添加电解质可以加快脱胶速度和降低胶脂含油量。（油重的0.20。3%） E：原料油的质量：未成熟的油料和变质的油料脱胶难度较大.F：反应时间：反应时间短致使磷脂不能充分转换和吸水，时间长受温度影响容易出现局部乳化现象.加酸的反应时间需要较长，可以节省

5、酸的用量，水化时间根据工艺的不同选择不同的反应时间。（高温水化法、中温水化法、低温水化法）五水对水化脱胶的影响： 水化脱胶过程是一个复杂的物理化学过程。磷脂本身是良好的表面活性剂，加水水化脱胶时，如果磷脂吸水膨胀不充分，则磷脂脱除不彻底；加水过多,搅拌过于强烈,则易发生乳化而导致分离难以进行。所以掌握好水化和絮凝过程中的主要影响因素是获得水化脱胶最佳工艺效果的关键。水是磷脂转化的必要条件，它在脱胶过程中的作用是：润湿磷脂分子，使其由内盐式转变成水化式;使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度；使其他亲水胶质吸水改变极化度；促使胶粒凝聚和絮凝。加水应用软水，水温略高于油温。毛油中磷脂含量高加水应多一

6、些,磷脂含量低加水应少一些。加水不宜过多，过多容易产生乳化，而且油脚含水过多会给后道浓缩工序带来困难。水的质量对胶质的脱出有一定的影响,硬度较大的水质，不利于磷脂的转化和分离,所以工艺水考虑使用软水，而不选择自来水等。六柠檬酸在脱胶中的作用：A:转化磷脂，使非水化磷脂转化成亲水性的磷脂B：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素。C:络合、钝化金属离子，增加油脂的氧化稳定性。七：指标分析:1.脱胶油中胶质含量偏高.A：水的添加量较少，磷脂不能完全析出。B:磷酸添加量不足，非水化磷脂不能转化析出。C：搅拌速度过快或过慢，致使磷脂分离不好或不完全反应.D:离心机分离效果不好。E：离心机背压较低。离心机向心泵

7、开度较小.G：分离温度过低或过高.（低于70度或高于95度）2.胶质残油偏高。水的添加量过多，过多的游离水存在，致使局部出现乳化现象.反应、分离温度较低，致使分离效果不佳。离心机内部较脏分离效果不佳。离心机背压较高，分离界面外移.E:离心机向心泵开度较大，分离界面外移。3.脱胶油加热试验变黑分析：加热试验变黑的主要因素是酸的添加量过多或酸与油的反应效果及离心机的分离效果不佳造成的。4.脱胶油的主要监控指标.280加热试验、水分、色泽、残溶、含磷。5.脱胶工段的损耗：脱出胶质引起的损耗。胶质夹带中性油引起的损耗。中性油乳化引起的损耗。八：脱胶工段开车前的准备工作:1.检查水、电、气（蒸汽、压缩气

8、）的供应情况，确保达到工艺要求.2.检查工艺路线的设定情况，确保阀门在打开位置和管路的畅通。3.检查各设备的润换情况，确保达到设备润滑要求.4.做好离心机启动前的准备工作及离心机的启动工作.5.检查原料供应情况和原料指标（化验提供的含磷量），设定水的添加量。6.对工艺管线、板换进行预热。7.对工艺水进行加热，确保达到工艺要求。九：开车步骤及注意事项：（一）.水化脱胶：（生产脱胶油或脱胶油进中和工段）1.首先确定好工艺管线，管线阀门要处于全开位置2.联系好罐区所需用的毛油罐号,或者是榨油厂直供毛油,如果是榨油厂直供毛油温度可提高到80度.3.毛油泵启动前要注意E901走旁通，T975A罐的排气阀

9、门要打开.4.毛油罐低报消除后启动毛油泵，如果温度不够75-80度，利用E901加热。5.M985排气扣进行排气,气体完全排出后启动M985，同时加工艺热水.（M985未排气禁止启动）6.当T975A进油一半时启动搅拌。油满之后关闭T975A罐的排气阀门.7.当T975B罐有液位时启动离心机,启动离心机过程中注意离心机的电流，震动情况.8.当T975罐液位到1/3时打开搅拌。当T975罐液位到2/3以上时，可以启动P975泵向离心机进油,同时E903加热到85度.9.注意离心机的电流和分离情况。10.离心机出口油送中和工段或罐区.（二）深度脱胶:（生产四级油）1.检查超级脱胶的工艺管线。打开T

10、986罐和T975A罐的排气阀门2.设定好工艺参数3.准备好所需用的柠檬酸，工艺水和液碱。（注意柠檬酸要配均匀，不能存在颗粒或杂质,避免堵塞管线）4.提前启动好柠檬酸泵和液碱泵，分别自身打回流.5.脱胶干燥罐拉真空6。当毛油罐消除低报后开启毛油泵P970开启E901加热把温度设定到75度，把添加柠檬酸的自动调节阀门调至最大并打手动防止柠檬酸泵憋压，关闭柠檬酸泵回流阀门调节所需要的流量，同时把工艺水阀门打手动，并关闭。7.M984排气直到没有气出来为止,开启M984,注意M984转速和震动情况（M984未排气禁止启动）8。当T986消除低报后开启M986搅拌，当T986高报后关闭液位传感阀门同时

11、注意观察排气管线是否有油溢流到毛油罐,有油溢流到毛油罐时候关闭排气阀门给M985排气直到没气出来为止开启M985，开启加碱的阀门调节加碱量,开启工艺水泵打开阀门调节加水量。9.当T975A消除低报时开启M975A搅拌,T975满罐是开始向T975B溢流的时候,检查离心机的冷却水阀门和高位槽的阀门，开启离心机，观察离心机震动情况有无异常,离心机开启正常进水预热待重向出水后小排一次。10.当T975B消除低报开启搅拌，当T975B液位显示50%左右预热E903检察管线准备向离心机进油，开启P975泵刚开始的油先向毛油罐反一会调整好温度后开始想离心机进油，11。离心机出油后可先进中和工段或送罐区脱胶

12、油罐,当280加热试验和四级油残溶合格后送罐区四级油罐.十:停车步骤及注意事项：、1.通知罐区停毛油，或是将榨油厂毛油送灌区.2.将P970改为手动状态防止毛油罐T971低报后自动停泵，当T971毛油全部排空后关闭E901加热蒸汽阀门打开疏水旁通排进E901内余气3.关闭柠檬酸泵和停止M984搅拌，（注意用清水冲洗柠檬酸管线）4。将T986罐改好排空的阀门打开罐顶排气阀门和液位传感，开启P987泵开始排空，同时注意工艺水要手动加。（工艺水与P970流量连锁）5。当T986低报后停止罐搅拌，排空之后停止P987泵,和工艺水及液碱，将M985的排空阀打开，将油排到T975B罐.6.提前将P975泵

13、改为手动防止S975B低报后P975泵会自动停止.先排空T975B罐，让T975A罐有一定的反应时间,当T975B罐排到1/3时，打开T975A罐的压缩气阀门，将油排到T975B中，T975A低报后停止搅拌。7.当T975B低报以后，将离心机的出口改到T975B罐中，将T975内的胶质循环干净后再排空.当T975B排空后停止P975泵，关闭E903蒸汽,打开疏水旁通排尽余气。9.关闭501加热蒸汽，排空干燥罐后，停止干燥泵关闭油路出油管线阀门关闭E304B水路管线的进出水阀门，停止罐区停止出脱胶油10.将离心机改为待机，启动P941泵将油脚打到空停止右P941将油脚改到外围油脚罐，水洗离心机，分别做几次大排后待重向出水变清时即可停止离心机，并用蒸汽吹扫P941出口管线防止长时间不开车油脚管线堵塞.离心机停完后，关闭离心机的工艺水阀门。十一:PX110离心机启动前的准备工作及启动时的注意事项：1、控制盘送电2、离心机送气,软水罐补水、热水罐加热温度控制在90-100度左右3