市政顶管施工方案Word格式.docx

1、河。河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径1750mm，顶管长度为66m。2、 地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。3、 计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。二、 主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m5m10.6m 一座 锚喷接收坑：8.5m2.7m9.6m 一座 外运土方：1012.2m3三、 主要工程措施及控制要点工作坑及顶进中的测量3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶

2、管中心的测量基线。3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。3.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用

3、经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。工作坑、接收坑施工 根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南辅路向南2.5米改线#3处工作坑开挖尺寸： 8.2m10.6m接收坑布置在河右堤改线#2号处接收坑开挖尺寸： 8.5m9.6m工作坑施工方法工作坑采用C20砼锚喷，井壁厚度0.25m，锁口圈梁断面尺寸800mm500mm，主筋为8根20钢筋，架立筋为8250。钢格栅主筋为4根20钢筋，蛇形筋为14钢筋。尺寸为25cm20cm， 水平格栅间距为8

4、00mm，竖向格栅间距2000mm。竖向连接筋20，间距1m，挂6钢筋网150mm150 mm。在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm厚，高约700mm。（接收坑同顶管坑）施工过程中应加强对喷射混凝土的控制（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断

5、面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。（3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在，一次喷射厚度，侧壁约60100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在，此时喷

6、层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。工作坑喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差（毫米）检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度5米4用钢尺量2砼强度不小于设计强度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,05用水准仪、塔尺井身尺寸0,+20考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用2196钢管，两边和锚喷

7、墙预埋铁焊接，每隔2m设一道顶撑，共4道。（4）格栅配筋计算由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。Ea=H2k0=21112=m2Ea最深处主动土压力土的容重H工作坑深度k0主动土压力系数最大弯矩Mmax=22=q最大荷载L计算荷载长度（竖向格栅间距）按单筋计算格栅配筋:As=1fcbhfy as=M1fcbh2=10612502002=1-（2=As=1200200=1146mm2选用4根20钢筋截面积为3144=1256mm2 As5）坑壁锚喷墙面计算锚喷护壁按照楼板模式计算,简化成2m0.8m四边固定的楼板,荷载为mM=27KN/mW

8、=M/=bd2/6=27/=0.02m3d=（62）=0.24m取锚喷护壁厚度为25cm护壁配筋:as=27/120008002=As=800250=137mm2选用6150, As=373137 mm2顶管方法顶管采用人工顶管施工方法顶管推力计算 1. 设计管线管径为D=1750m，顶进距离最长为66m。计算总顶力：P=nGL=366=560T P计算总顶力G管子单位长度管自重（T）L顶进总长度n土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%30%。故顶力为P=56070%=392T 所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320

9、型的顶镐，其推力每台为320T。护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。、基坑基础及导轨基坑基础采用150mm150mm3000mm枕木,间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。两轨间距按下式计算：A=A+aA=2（D-h-e）（h

10、-e） =2 =式中A0-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m） D-管外径（m） h-导轨高度（m） e-管外底距基础面的距离（一般为0.025 m）实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。后背墙后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm40cm200cm立铁。后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：p=rh2tan2（45o+/2）+2Chtan（45o+/2）式中 r土壤的容重（吨/立方米）； h天然土壁后背的高度（米）； 土壤的内摩擦角（度）； C 土壤的粘聚力（吨/平方米）

11、；P=*2*112* tan2（45o+28/2）+2*10*=*2*121*+2*11*=372吨/米.所以，此后背墙均满足使用要求。平台及起重架出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部

12、焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。工具管 工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊25

13、mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。顶管洞门的开启根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180范围内的土壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶入洞口。管道顶进施工（1）、顶管施工工艺流程测量控制 工作井施工 顶管设备安装 始顶 管道顶进 顶至终点处 回填加注水泥浆 设备拆除a检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。b下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的

14、管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（2）、管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：a 管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端3050厘米，并随挖随顶。b 顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。（3）、测量与校正a在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间