水泥搅拌桩首件施工方案Word格式.docx

1、遵照业主、咨询、监理、及设计要求，严格遵守设计规范、技术规范及验收标准，确保质量目标的实现。（3）方案优化的原则。在坚持实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理、经济可行。在确保工程质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法，并加以推广使用，确保质量目标的实现。（4）加快进度的原则。根据工程特点和合同工期，编制科学、合理的施工方案，合理安排进度，并实行进度监控。1.3 编制目的（1）确定施工工艺确实一种最佳的施工工艺，作为以后大面积施工的作业指导，及时预防和纠正施工过程出现的质量通病和质量问题。（2）确定技术参数确定施工中所需的各种技术参数，包括干喷、钻进速度，提升速度，

2、搅拌速度、喷粉压力、单位时间喷粉量、成桩速度、水泥干粉经输灰泵达到搅拌机喷灰口的时间等参数。二、工程概况本标段为枣阳至潜江高速公路第四合同段，线路起于钟祥市洋梓镇大桥村，线路向南经过，下穿长荆铁路，从钟祥市九里回族乡沿县道九五路以东平行通过，止于罗汉寺夏家冲与武荆高速交叉点，线路总体呈北南走向，主路线起讫里程桩号K88+300K113+918.352，线路全长25.6km。其中路基工程（不含互通匝道）约23.12km，桥梁工程约2.50km，大、中桥共计19座（其中包含匝道桥1座），天桥13座（设计现浇箱梁），涵洞、通道等小型构造物共72座（其中圆管涵10道），水泥搅拌桩总共153179m。根

3、据本标段地质情况，推荐采用水泥粉体搅拌桩，设置于地基稳定性不足或沉降过大而影响路基及构造物的稳定和使用功能的软土路段，软土深度大于3m，小于15m。搅拌桩采用双向搅拌工艺，桩长小于8m的搅拌桩。在保证桩身设计参数的情况下，也可采用单向搅拌工艺。三、试桩的选择3.1 水泥搅拌桩的选择根据整体施工组织设计及现场实际情况，我标水泥搅拌桩选址K93+460K93+510桥头路基范围内，长度50m，宽度53.5m。类型为水泥粉喷桩，试桩直径为0.5m，采取等边三角形布置，间距为1.3m，单根桩长为7m，该区域设计总根数为1828根，试桩根数30根，试桩总长度210m。四、工程地质及水文条件4.1 工程地

4、质情况K93+460K93+510段属于丘间沟谷地貌，部分为剥蚀低丘地貌区，地势起伏较大，路线以填方路基为主，地层岩性为：第四系全新冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土，软弱-可塑状；坡残积（Q4dl+el）粉质黏土，黄褐色，硬塑状，土质不均匀，含较多岩石风化碎块；下伏白垩系上统跑马岗组强-中风化泥质砂岩，岩层产状25010，岩体受地质构造影响小，节理间隙不发育，岩体较完整，属软岩，地下水以松散岩类孔隙水，基岩裂隙水为主。具体由上至下地质情况如下：（1）粉质粘土：层厚5.5m，承载力基本容许值fa0=120kPa。（2）强风化泥质砂岩：层厚7.3m，承载力基本容许值fa0=350kPa。（3）中风

5、化泥质砂岩：层厚12.2m，承载力基本容许值fa0=600kPa。4.2 气象特征本合同段位于中纬度地区，属北亚热带季风气候，其特点是：四季分明，气候温和湿润，日照时间长，雨热同季。区内年平均气温16，最冷月为1月，月平均气温3，极端最低气温为-15.3，最热月为7月，月平均气温27.8，极端最高气温39.7。年平均无霜期265天。4.3 水文条件年降水量8001100mm，平均993.6mm，其中夏季最多，春秋次之，冬季最少，具有明显的雨热同季的特点。年平均相对湿度77%。五、主要人员及机械配置5.1 人员配置主要管理人员配置一览表序号名称人数姓名职务备注1一工区负责人李跃程一工区工区长2技

6、术负责人向常伍一工区技术负责3现场负责人田勇登一工区生产副经理4施工员向忠涛、许超技术员5测量员何心建测量队长6试验员张志刚分室试验室主任7周忠伟8质检员唐亮一工区质检部长9安全员苏 丹一工区安全环保部长5.2 施工机械设备配置搅拌桩试桩机械设备见机械设备配置表：设备名称规格型号数量技术状况步履式单轴双向搅拌桩机PH-5D良好电子秤发电机200KW空压机3m/min其中粉喷桩机主要性能如下：搅拌叶直径500mm，扭矩55kn.m，搅拌器功率45kw，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽不小于100mm。水泥搅拌桩采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，

7、水泥掺量不小于60kg/m。六、施工组织机构及岗位职责6.1 施工组织机构施工组织机构图见下图：6.2 岗位职责（1）技术负责人：项目总工程师。负责编制安全技术交底，并对现场人员进行安全技术交底；负责现场指导水泥搅拌桩试桩技术。（2）施工负责人：生产副经理。负责现场整体施工组织、协调、调配等。（3）施工员：负责现场施工技术控制和水泥用量等指标的控制。（4）测量员：负责现场桩位放样，控制测量误差在允许范围之内。（5）质检员：负责水泥搅拌桩质量检验和现场施工过程中的质量控制。负责组织成桩之后的各项质量检验。（6）安全员：负责现场施工过程中的安全。（7）试验员：负责进场材料检验，并根据试验报告，确定

8、水泥是否可以使用。协助质检员负责成桩之后的各项质量检验。（8）机械操作工：熟练的使用搅拌桩机，严格控制钻机的各项指标，钻机速度，提升速度，喷粉速度等。严格按照技术交底进行一线施工。七、施工进度安排我部计划于2016年10月24日-2016年10月30日完成水泥搅拌桩试桩施工，工期7天。工序名称开始日期天数结束日期场地平整2016年10月24日2016年10月25日施工准备（机械设备就位等）2016年10月26日试桩施工2016年10月27日2016年10月30日八、施工方案8.1 施工工艺8.2 施工方法 1、场地平整施工前对搅拌桩施工场地进行整平，整平高程参照设计图纸，清除地面上的一切障碍物

9、（包括树根和垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。使用25t振动碾静压2遍，以便于施工。场地平整要符合要求，以利钻机快速就位和调平，加快施工进度。2、施工放样根据设计图纸，用全站仪放出路基中线和边线，其间用钢尺放出每根桩的位置，桩间距偏差应在1cm以内，并插桩做出标识。安排好打桩施工顺序，布置施工用料储存棚和施工机具设备。3、 搅拌钻机定位调平搅拌机械运至工地后，先安装调试，组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装试调情况及粉罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。待转速、压力正常后，再开始就位。由于所

10、用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位，调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.5%。钻机就位后，进行低压喷粉试验，检查喷粉系统是否畅通，压力是否正常。 4、钻进喷粉将搅拌钻头对准设计桩位，启动电机，待搅拌钻头转数正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。钻进速度宜0.350.8m/min。5、提升喷浆搅拌提升钻杆、喷粉搅拌时，应使钻头反向旋转、边喷粉边提升，提升速度宜控制在0.50.8m/min.当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升；当喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀。6、重复喷浆搅拌为使软土和水泥搅拌均

11、匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约2min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌处地面，即完成一根柱状加固体。此次水泥搅拌桩首件工程水泥掺量按55kg/m、60kg/m、65kg/m三个阶梯掺量进行试桩，每组试桩根数为10根，最终根据试验检测结果确定最佳水泥掺量。7、钻机移位，进行下一循环作业。九、质量控制及检验9.1 质量控制搅拌桩施工质量检测项目项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距100mm抽检3%，不得少于3根桩径不小于设计值桩长查施工记录，成桩28天后钻孔取芯总桩数3%，不得少于3根垂直度1.5%查施工记录单桩每延米喷粉（浆）量桩体无侧限抗压强度单桩或复合地基

12、承载力不得少于3根9.2 成桩检测（1）成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后进行对所有试桩钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。根据设计图纸要求，芯样28天龄期无侧限抗压强度不低于1.2Mpa，90天龄期无侧限抗压强度不低于1.6Mpa。（2）采用标准贯入法进行桩身均匀性和完整性检查。（3）成桩28天后，需邀请有资质的检测单位对所有试桩进行荷载试验，检验单桩承载力和复合地基承载力。每组单桩承载力试验1根，单桩承载力150KN，复合地基承载力1根，复合地基承载力200Kpa。复合地基承载力要满足设计要求。9.3 成桩检测程序1、取芯：从水泥搅拌桩桩头偏离中心100mm左右往下连续铅直钻进，每根受检桩芯样由现场技术人员按从上至下的顺序摆好，并记录芯样长度、坚硬情况（坚硬、硬塑、软塑等）、水泥含量、水泥均匀以及桩身固结程度；根据各受检桩的施工长度，在桩体长度三等分段内各取1个芯样，每根桩取3根为1组，芯样加工成直径50mm，长度100mm的圆柱体，进行无侧限抗压强度试验。2、标准贯入试验：沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验，计算贯入30cm的锤击数，提出贯入器，取贯入器内土样进行鉴别，描述记录。3、单桩竖向承载力检测：由安装在桩顶的油压千斤顶逐级加载，加载