#1锅炉空预器冷端换热元件改造可研报告Word格式文档下载.docx

1、一、前言浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为 4 X600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。主要系统设计由浙 江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参 数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天 布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有 30 只低氮 LNASB 型旋流燃烧器。一次风机、送风机为上海 鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机为成都电力机械 厂生产的静叶可调轴流风机。 1 机组于 2006 年 4 月， 2 机组于 2006 年 7 月， 3 机组于 2006 年 9 月， 4 机组 于 2006 年 11 月分别通过 168 小时试运正式投

2、入运行。#1 炉空预器为豪顿华生产的 31 VNT 1800 ，换热元件 分三层布置， 热端 500mm ，板厚 0.5mm ；中温段 400mm ， 板厚 0.5mm ；冷端 900mm ，板厚 0.8mm ，均为 HS7 波形。 空预器转子分为 48 隔仓，烟气侧和一次风侧，烟气侧和二次风侧均为三密封，一次风和二次风之间为双密封。空预器热端配有带低压水冲洗功能的半伸缩吹灰器，冷端配有全伸 缩蒸汽吹灰器。（一）项目名称： #1锅炉空预器冷端换热元件改造（二）项目性质： 重点技改（三）可研编制人：（四）项目负责部门：浙江大唐乌沙山发电公司设备部（五）项目负责人： 赵学峰二、项目提出的背景及改造

3、的必要性（一）承担可行性研究的单位 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司设备部承担可行性 研究。（二）项目提出的背景目前， #1 空预器冷端、 热端换热元件破损严重， 且由于 低温腐蚀，堵灰也比较严重。掉落的碎片已经通过电除尘进 入除灰库，因为换热元件的减少，排烟温度在逐步的升高； 元件本身还带有严重变形，尤其是冷端出口处，换热片的卷 曲导致空预器压差日渐增大，给引风机的安全运行及机组运 行出力带来巨大的挑战。另外空预器堵灰造成压差过高，影响机组安全运行，投 入吹灰器吹灰已不能消除堵灰，需要加装在线高压水冲洗装 置，以确保压差超标严重时投入高压水冲洗消除堵灰。（三）进行的必要性这些问题的存在会严重威

4、胁机组的安全运行，同时也为 节能降耗带来的不利因素。（四）调查研究的主要依据、过程及结论 根据乌沙山电厂 #1-4# 机组运行的情况经验总结，只有 改完后，才能保证空气预热器的长期稳定的运行。（五）原系统或设备的基本情况 空预器转子分为 48 隔仓，烟气侧和一次风侧，烟气侧和二 次风侧均为三密封，一次风和二次风之间为双密封。空预器 热端配有带低压水冲洗功能的半伸缩吹灰器，冷端配有全伸 缩蒸汽吹灰器。（六）存在的主要问题#1 空预器冷端、热端换热元件破损严重，且由于低温 腐蚀，堵灰也比较严重。掉落的碎片已经通过电除尘进入除 灰库，因为换热元件的减少，排烟温度在逐步的升高；元件 本身还带有严重变形

5、，尤其是冷端出口处，换热片的卷曲导 致空预器压差日渐增大，给引风机的安全运行及机组运行出 力带来巨大的挑战。（七）需要解决哪些问题解决 #1 空预器冷端、 热端换热元件破损严重、 堵灰比较 严重的问题。三、方案论证（一）改造方案换热元件改造：为缓解空预器低温腐蚀和堵灰，且保证硫酸氢铵全部在冷端换热元件中沉积，冷端换热元件更换为镀搪瓷换热元 件，其高度选为 900-1050mm 。改造后换热元件布置为：高温段换热元件高度 500mm ，厚度为 0.5mm ，波形HS7 （利用原换热元件）中温段换热元件高度 400mm ，厚度为 0.5mm ，波形 HS7 （利用原换热元件）低温段换热元件高度 9

6、00-1050mm ，厚度为 0.75mm ， 波形为高流通性波形，材质为镀搪瓷换热元件。针对空气预热器会有硫酸氢铵堵灰的现象，我们根据空 气预热器温度场的分布来优化冷端换热元件的高度，使冷端 酸沉积和硫酸氢铵堵灰区（带）完全处在冷端换热元件中， 防止空气预热器发生异常堵灰。使空预器烟气侧压差不超过 1.3KP ，保证机组安全稳定 的运行， 同时通过减少压差， 可使漏风率大大降低， 可从 8% 降到 5.5% 左右。转子隔仓加固： 为由于换热元件三层布置的空间位置发生改变，转子将 在现场做部分改造，改造内容主要包括：（1）切除原中温端换热元件盒支撑板条，以使冷端换热元 件能顺利上下拆装。（2）

7、切除外环靠近冷端换热元件侧抽门的密封板。（3）拆除冷端换热元件支撑格栅，以增加转子通流面积， 且有效避免由于与格栅板接触的换热元件部位很难有吹灰 介质通过而产生的沉积物积聚。（4）将转子所有环向隔板向下接至标准位置，并与转子既有径向、环向隔板焊为一体，以加强转子隔仓结构。（ 5 ）将新增环向隔板底侧的所有换热元件盒支撑板条的两 端与转子径向隔板焊为一体。双介质吹灰器改造： 原低温段有两支上海克莱德产的蒸汽吹灰器，改造完后 更换为多介质吹灰器（含在线高压水冲洗功能）。该系统包 括有冷端多介质吹灰器、自动控制系统、高压水管路、管路 附件、 阀门、 高压水喷嘴反吹扫组件等， 确保能方便、 高效、 稳

8、定的使用高压水吹扫换热元件。（二）改造后预期达到的效果镀搪瓷换热元件可有效防止换热原件腐蚀，保证风机和 机组的正常运行。另加装在线高压水冲洗装置，可确保压差 超标严重时投入高压水冲洗能够消除堵灰。（三）施工方案、过渡方案对该项目预先进行详细的论证，对外发布招标公示，对投标单位的资质，施工能力，施工方案等进行考察，对中标单位加强管理监督，对设备制造进行有效监造、对施工单位资质及方案进行严格审查，确保安全的前提下保质保量的完成此项工程，具体的现场安装待机组大小修期间实施。四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等需要待机组大小修期间实施四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述高温段换热元件高度

9、 500mm，厚度为0.5mm，波形 HS7 （利用原换热元件）中温段换热元件高度 400mm，厚度为0.5mm，波形 HS7 （利用原换热元件）低温段换热元件高度 900-1050mm ，厚度为0.75mm ，波形为高流通性波形，材质为镀搪瓷换热元件。（二） 工程计划开竣工时间机组大、小修期间完成工程进度。（三） 项目范围# 2机组空气预热器区域（四）项目的主要设备材料构成设备材料：序号名称（规格型号）数量单价总价1冷端镀搪瓷换热元件2台套6502双介质吹灰器50合计700万（五） 改造后系统布置的变化系统无变化。（六） 主要设备制造（订货）周期设备订购周期大约 34个月。（七） 调研、可研

10、、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤（包括拆除、土建、安装等）、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排可研编写上报：2011-8设备招标或议标：2011-9设备订货：2011-102012-3工程施工：2012-32012-6 （结合机组检修）设备调试、验收： 2012-6具体时间安排需待最后确定的 #1机组的检修计划。五、工程实施条件（一）设计、施工单位的选择招标决定设计、施工单位。（二） 工程施工周期按照相应的大、小修工期实施。（三） 设备制造周期中标或议标单位须在施工前按照时间进度将所需设备 交付到电厂现场。制作周期大约 34个月。（四） 主要设备及材料的采购

11、是否采用招议标方式进行 米用招议标方式进行。六、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表设备费：施工费：其中人工费 50万工程总投资： 750 万元七、经济效益分析 （一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益 的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利 润等；空预器作此改造后能有效解决系统产生的堵灰现象，可 避免机组短时间运行后即停机清洗，可节省停机费用，创造 更多的发电量及经济效益，而且长周期的稳定运行对企业的 声誉及管理水平都是一种提高。更换冷端换热元件后能降低 排烟温度 5 度左右，同时通过改造，能使空预器漏风率从超 过 8% 降低到 5.5% 左右，极大的增加了安全经济性。（二）对投资回报等指标的分析计算。保守估计， 按照节能煤耗 1g 计算，每台炉可节省 3200t 煤，按每吨煤 700 元计，一年可以节省 224 万，这样至多 通过 3 年即可收回成本。八、评价结论从安全、技术、经济等方面，论述工程项目的可行性和 存在问题后，认为 1 号锅炉预热器冷端换热元件改造具有比 较大的安全及经济价值。九、项目单位上报意见同意上报