表41煤矿通风标准化评分表Word格式文档下载.docx

1、道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统20查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施的扣 10 分，其他 1 处不符合要求扣 5 分2.井下没有违反煤矿安全规程规定的扩散通风采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批查现场和资料。不符合要求 1 处扣 10 分3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不

2、行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批5要求 1 处扣 2 分4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每 6个月检查维修 1 次；每季度至少检查 1 次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果10未进行反风演习扣 5 分，其他1 处不符合要求扣 2 分风量配置1.新安装的主要通风机投入使用前，进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每 5 年至少进行 1 次性能测定；矿井通风阻力测定符合煤矿安全规程规定查资料。通风机性能或者通风阻力未测的不得分，其他 1 处不符合要求扣 1 分2.矿井每年进行 1 次通风能力核定；每 10

3、 天至少进行 1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量未进行通风能力核定不得分，其他 1 处不符合要求扣 5 分3.矿井有效风量率不低于 85；矿井外部漏风率每年至少测定 1 次，外部漏风率在无提升设备时不得超过 5，有提升设备时不得超过 15未测定扣 5分，有效风量率每低、外部漏风率每高 1 个百分点扣 1 分4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的 4/5；矿井通风系统的阻力符合 AQ1028 规定；矿井内各地点风速符合煤矿安全规程规定巷道断面 1 处（长度按 5m 计）不符或者阻力超规定扣 2 分；风速不符合要求 1

4、处扣 5 分5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数查现场。未安监测系统的不得分，其他 1 处不符合要求扣 1 分矿井主要通风机未安设监测系统考评人员：小项得分合计：95二、局部通风装备措施1.掘进通风方式符合煤矿安全规程规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施351 处发生循环风不得分；无计划停风 1 次扣 10 分；其他 1 处不符合要求扣 2 分2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局

5、部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于 10m，且 10m 范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于 0.3m15不符合要求 1处扣 2 分风筒敷设1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定不符合要求 1 处扣 5 分2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端 20m 除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固使用非抗静电、非阻燃风筒不得分；其他 1 处不符合要求扣 0.5 分3.风筒吊挂平、

6、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂 2 处；风筒不被摩擦、挤压不符合要求 1处扣 0.5 分4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接不符合要求 1处扣 1 分三、通风设施（100）设施1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于 0.5m（防突风门、风窗墙体不小于 0.8m），严密不漏风应建未建或者构筑不及时不得分；其他 1 处不符合要求扣10 分2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于 0.1m 的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进

7、行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面 1m 内凸凹深度不大于 10mm7不符合要求 1处扣 5 分3.设施 5m 范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥41 处不符合要求不得分 4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌密闭1.密闭位置距全风压巷道口不大于 5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于 2m 的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构三、通风设施风门风窗1.每组风门不少于 2 道，其间距不小于 5m（通车

8、风门间距不小于 1 列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于 2 道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施2.风门能自动关闭，并连锁，使 2 道风门不能同时打开；门框包边沿口有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒风桥1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风2.风桥通风断面不小于原巷道断面的 4/5，呈流线型，坡度小于 30；风桥上、下不安设

9、风门、调节风窗等四、瓦斯管理鉴定及1.按煤矿安全规程规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定未鉴定、测定不得分2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实未编制 1 项扣5 分；其他 1 处不符合要求扣 1 分瓦斯检查1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪查现场或者资料。不符合要求 1 处扣 2 分22.瓦斯检查符合煤矿安全规程规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检

10、查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录不符合要求 1 处扣 1 分现场1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施瓦斯超限 1 次扣 5 分；其他 1处不符合要求扣 1 分2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在 24h 内封闭完毕。停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到 3.0%或者其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定不立即处理时，在 24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体未按规定执行 1 项扣 10 分3.瓦斯

11、排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯无措施或者未执行不得分；其他 1处不符合要求扣 5 分五、突出防治（100分）突出1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行25未编审设计不得分；执行不严格 1 处扣 15 分2.区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果经企业技术负责人审批；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验及区域验证结果经矿总工程师审批，按预测、检验结果，采取相应防突措施未审批不得分；执行不严格 1处扣 15 分3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，

12、经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行未编审设计及措施或者未执行不得分；执行不严格1处扣5分设备压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防护设备设施符合防治煤与瓦斯突出规定要求六、抽采（100分）抽采1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合煤矿安全规程要求不符合要求1处扣 5 分2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工不符合要求1 处扣2 分与1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每 2h 至少 1 次，主干、支管及抽采钻场每周至少 1 次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节未按规定检测核实的 1 次扣 5分，其他1 处不符合要求扣 2 分2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。每 10 天至少检查 1 次抽采管路系统，并有记录。抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于 0.3m（采空区留管除外）管路损坏或者与带电物体接触不得分；3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账不符合要求1处扣0