精品煤矿三级安全质量标准化自评报告范本word版Word文档下载推荐.docx

1、XX煤矿为设计生产能力9万吨/年的生产矿井，于2010年12月通过验收，现处于正常生产阶段。本煤矿属于私营企业，隶属于XX矿业有限公司，法定代表人王巧明，矿长周友宝；矿井设计生产能力9万吨/年，属生产矿井 。全矿从业人员228人，均为达到用工年龄的从业人员。二、企业基本情况如下表井 工 煤 矿 基 本 情 况矿井名称（全称）XX县三塘镇XX煤矿通讯地址及邮编贵州省毕节市XX县三塘镇马场村 邮编552100 联系人电话朱伯荣：182*“六证”取得情况采矿许可证证号：520000*1034有效期：2017年11月安全生产许可证（黔）MK安许证字13402017年2月煤炭生产许可证205224250

2、4172020年4月矿长资格证2012080602015年9月矿长安全资格证120520103000242018年5月营业执照5200000000114982016年5月生产能力设计能力9万吨/年核定能力申报年度原煤产量产量产量6.9万吨可采储量99.368万吨主要煤种无烟煤煤层平均厚度1.9米煤层最大厚度3.6米煤层平均倾角19度煤层最大倾角22度主要灾害类型瓦斯、顶板、水、粉尘瓦斯等级相对涌出量 36.21 m/t, 绝对涌出量 7.04 m/min鉴定等级：低瓦斯 高瓦斯 突出采煤方法走向长壁后退式通风方式中央分列抽出式采煤工作面个数及产量合计1个综采个0万吨高档普采、普采炮采其他掘进工

3、作面个数及进尺2个356米综掘0个0米炮掘在册职工人数228人从事井下作业人数128人井 工 煤 矿 主 要 指 标 情 况被评为安全质量标准化矿井情况上一年度三级采掘机械化程度采煤80%掘进0%掘进装载75%本年度事故情况事故超数/死亡人数0/0“三量”可采期开拓2 年，准备12月，回采 10 月回采率采区 90%采煤工作面 96%安全监控系统情况型号KJ90NA传感器种类/数量10种/96个人员管理系统情况KJ128监控范围 全矿井劳动组织制度三八制是否超能力生产产 否安全培训主要负责人和安全生产管理人员数量及持证率7人100%特种作业人员数量及持证率85人全员数量及教育培训率226人专业

4、技术人员情况本科以上 1人，大专 3人，中专 3 人，专业人员占职工总数3.1 %瓦斯抽采指标预抽后瓦斯含量2.24m3/t预抽达标煤量18.5万吨预抽后瓦斯压力0.28MPa计划回采煤量9万吨支护方式采煤工作面单体液压支柱配合型梁支护。掘进工作面使用工字钢支架、锚杆、锚网支护。是否使用国家明令禁止的设备否设备完好率完好设备105台，在籍设备120 台，租（借）入设备0 台，租（借）出设备 0 台。设备完好率100 %安全费用提取和使用情况本年度提取315万元，平均吨煤提取35 元，本年度使用555.4万元风险抵押金存储本年度存储220万元，本年度使用0 万元隐患排查治理情况本年度共排查隐患1

5、68项，整改168项；重大隐患0 项，整改0 项考核验收过程中是否发现存在重大安全生产隐患 三、矿井开采技术条件：1、矿井瓦斯等级：根据黔能源煤炭2012498号关于毕节市工业和能源委员会关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量为7.04 m3/min，瓦斯相对涌出量36.21 m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.97m3/min，二氧化碳相对涌出量4.99 m3/t，属高瓦斯矿井。2、煤与瓦斯突出危险性：根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，关于毕节地区煤炭局的批复，本矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危

6、险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。3、煤层爆炸性及自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室所做的自燃倾向性等级鉴定报告，鉴定结果： 6号、7号煤层属三类（不易自燃）煤层。根据贵州省煤田地质局实验室对本矿6号、7号煤层所做的煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：6号、7号煤层煤尘无煤尘爆炸性。4、水文地质矿井水文地质类型属中等型，现矿坑最大涌水量为20m3/h，正常涌水量10m3/h。5、煤层顶底板岩性6号煤层：顶板：泥岩；底板：泥岩、粉砂质泥岩7号煤层：泥岩或泥质粉砂岩；泥岩16号煤层：深灰色泥岩 四、安全管理机构设置我矿安全机构健全，并建立了生产科、技术科、地测防治水科、机电运输科、通防科、安

7、全科、矿调度室、兼职救护队、矿办公室等安全管理部门，人员按相关管理规定配齐配足，并建立了安全生产责任制，责任分工明确，同时制定完善了各种安全管理制度。五、采掘我矿现开采标高为+1954m水平，煤层开采顺序为C6C7C16煤层，现开采C6煤层和C7煤层，采掘工作面有10604采煤工作面、10702备用采面，10703运输巷掘进工作面和老斜井维修工作面。矿井煤层接替和采掘工作面布置均与安全专篇及方案设计相符。10604和10702采煤工作面：采面支护采用2.0m-3.15m单体液压支柱配合2.6m 型钢梁按“二梁五柱迈步”支护，基本柱柱距0.6m，上下巷超前支护采用3.15m、2.5m单体液压支柱

8、配合1.0m铰接顶梁进行打设两趟走向托梁进行支护，走向托梁柱距为1.0m，托梁间距为1.5m。上下出口高度为2.0m，10604运输巷断面为5.2，回风巷为5。10703运输巷采用工字钢棚支护，梯形，上宽*下宽=2m3m，净高2m。六、机电与提升运输1、矿井已配备了一台柴油发电机（型号：FDJZ，功率300KW）。2、主平硐运输采用皮带运输，主平硐用JBD30650带式输送机，电机30kW；7号煤运输下山用JDB7575型带式输送机，电机75kW；604联络巷皮带机采用DTL65/20/22型，22kW；10604运输巷采用DTL65/20/40带式输送机，40kW；10604运输巷刮板输送机

9、采用SDJ-420/40T型刮板输送机，40kW；采面采用1台SDJ-420/40T型刮板输送机，40kW和1台SDJ-420/40T型刮板输送机，55kW；10604联络巷采用1台SDJ-420/30型刮板输送机，30kW；10604回风巷用1台DTL65/20/40带式输送机，40kW。10702运输巷采用DTL65/20/22带式输送机，22kW；刮板输送机使用1台SDJ-420/40型刮板输送机，40kW ；10702采面采用1台SDJ-420/40T型刮板输送机，55kW。3、7号煤运输下山绞车用KB0.80.6W型，电机25kW，钢丝绳直径21.5。10703运输巷采用1台SDJ-

10、420/40型刮板输送机，40kW ；副井进风运输上山采用11.4kW小绞车提升。七、压风系统XX煤矿压风系统主要采用两台19.9m压风机（型号为LG1108型）进行供风，电机功率为110kW,压风主管路为108mm无缝钢管，支管采用54mm无风钢管，各临时避难硐室、永久避难硐室、回采巷道每隔50m均安设有压风自救装置。八、一通三防本矿通风方式采用并列式，通风方法采用抽出式，即主平硐、副平硐进风，专用回风平硐回风。掘进工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。回风平硐安装主要通风机型号FBCDZ16/275型防爆抽出式串联轴流式主要通风机，功率为275kw,两台，一台工作，

11、一台备用。掘进工作面各安装2台型号采用FBD6.0/215（215kw）型局部通风机供风，局扇额定风量360260m3/min，采用600mm的阻燃柔性风筒导风。并且实现了“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关和瓦斯电闭锁、风电闭锁）。安装了专用开关，使其2台局部通风机能够自动切换；采用600mm胶质抗静电、阻燃风筒，满足掘进工作面的通风要求。 九、瓦斯抽放本矿现有地面高负压抽放系统对该掘进工作面进行预抽, 抽放泵型号为2BEC420-1型。瓦斯抽放泵额定参数：极限真空3300pa，最大抽气量95m3/min，电机功率110Kw，转速590r/min。抽放主管管径（DN315mm）,支

12、管管径为8寸（DN165mm），抽放管路敷设由瓦斯抽放站经回风斜井至10703运输巷掘进工作面钻场。高负压瓦斯抽放系统抽放瓦斯工艺采用巷道掘进预抽瓦斯和掘进工作面预抽瓦斯。地面低负压抽放系统抽放泵型号为2BEC420-1型。极限真空160hPa，最大抽气量95m/min，电机功率110Kw，转速590r/min。抽放主管管径（DN315mm）,支管管径（DN200mm）。低负压瓦斯抽放系统抽放瓦斯工艺采用采空区埋管抽放和老空区密闭抽放。现矿井抽放地点有：低负压：主要抽10604采空区、10702采空区瓦斯。高负压：10604采面本煤层、10703运输巷掘进工作面顺层条带抽放。十、防突管理区域防突：区域防突措施主要是开采保护层，我矿6#煤层作为保护层进行开采；区域验证：主要采用瓦斯压力和残余瓦斯含量进行考核，只有瓦斯压力小于0.74MPa，残余瓦斯含量小于8m/t，区域防突措施则有效。测定残余瓦斯含量主要由我公司通防部现场取样，在公司瓦斯实验室采用DGC瓦斯含量直接测定仪进行测定。局部防突：主要采用采用本煤层抽放作为补充，采用钻屑法和K1值进行验证。 十一、防灭火矿井各掘进工作面均编制有防灭火专项设计和措施，地面建有300m消防水池，主管路直径75mm无缝钢