压气机性能实验报告讲解.docx

1、压气机性能实验报告讲解主考院校: 专业名称: 专业代码: 学生姓名: 准考证号:天津市高等教育自学考试模具设计与制造专业热 工 基 础 与 应 用综合实验报告（一）压气机性能实验亠、活塞式压气机概述1活塞式压气机结构及工作原理（1）活塞式压气机结构压气机在现代工业以及现代人的生活中被越来越多的广泛应用， 不论是汽车上的涡轮增压系统还是航空航天发动机中的涡喷应用，随着技术的不断革新，其结构、性能也在不断的优化、提高。本实验旨 在通过对简单形式的压气机，进行结构、工作原理以及性能的实验，以达到验证并深刻理解、掌握热 工学课程中所学得的知识并应用于实际生产实践中。本次实验所用压气机为“活塞式压气机”

2、，现就其结构及特点作简要说明。 活塞式压气机是通用的机械设备之一，是一种将机械能转化为气体势能的机械图1.1活塞式压气机机构简图P 亠 T Jl 芒 .r-图1-2三维仿真示意图（2）活塞式压气机 工作原理：电机通过皮带带动曲柄转动，由连杆推动活塞作往复移动，压缩汽缸内的空气达到需要的压力。 曲柄旋转一周，活塞往复移动一次，压气机的工作过程分为吸气、压缩、排气三步。具体为：在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 pa，吸 气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p后,排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程

3、。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空 气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，当压缩 比增大时，温度急剧升高。特别的是，单级活塞式空压机，常用于需要 0.3 0.7MPa压力范围的系统。压力超过0 6MPa，各项性能指标将急剧下降。故当输出压力较高时，应采取分级压缩。 分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。活塞式空压机有多种结构形式。按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置 式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定式

4、两种。 按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中，卸荷式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定 值时，空压机不停止运转而通过打开安全阀进行不压缩运转。 这种空转状态称为卸荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机自动停止运转。二、实验内容1.实验目的（1） 压气机的压缩指数和容积效率等都是衡量其性能先进与否的重要参数。本实验是利用微机对压 气机的有关性能参数进行实时动态采集， 经计算处理、得到展开的和封闭的示功图。从而获得压气机 的平均压缩指数、容积效率、指示功、指示功率等性能参数。（2） 掌握指示功、压缩指数和容积效率的基本测试方法。（3） 对使用电脑采集、处理数

5、据的全过程和方法有所了解。2.实验装置及测量系统本实验仪器装置主要由：压气机、电动机及测试系统所组成。测试系统包括：压力传感器、动态应变仪、放大器、计算机及打印机，压气机型号：Z 0.03/7汽缸直径：D=50mm 活塞行程：L=20mm 连杆长度：H=70mm 转速：n=1400转/分1 一压机2医力传整春3飞总4F 蓉ST 全 JScffl伍力？t7WTfflg那压堰图2-2 实验设备图2-1 压气机实验装置及测试系统为了获得反映压气机性能的示功图，在压气机的汽缸头上安装了一个应变式压力传感器，供实验时汽缸内输 出的瞬态压力信号。该信号经桥式整流后，送至动态应变仪放大。对应着活塞上止点的位

6、置，在飞轮外侧粘贴着一 块磁条，从电磁传感器上取得活塞上止点的脉冲信号，作为控制采集压力的起止信号，以达到压力和曲柄传角信号 的同步。这二路信号经放大器分别放大后，送入 A/D板转换为数值量，然后送至计算机，经计算处理便得到了压气机工作过程中的有关数据及展开的示功图和封闭的示功图。根据动力学公式，活塞位移量 x与曲柄转角a有如下关系:X = R(1 - cosa) (1 - cos 2a)4式中：入=R/LRH a曲柄半径； 连杆长度； 曲柄转角。3.实验原理（1）活塞式压气机的详细工作原理如前所述，现详细分析其工作过程1 ）单级压气机理论工作过程（图 2-5）其中：4一 1过程为，气体引入气

7、缸21 2过程为，气体在气缸内进行压缩32 3过程为，气体流出气缸，输向储气筒特别注意的是，4-1和2-3过程不是热力过程，只是气体的移动过程，气体状态不发生变化，缸 内气体的数量发生变化。图2-5 活塞式压气机工作P-V曲线图2 ）存在余隙容积的理论工作工程；活塞式压气机的余隙：为了安置进、排气阀以及避免活塞与汽缸端盖间的碰撞，在汽缸 端盖与活塞行程终点间留有一定的余隙，称为余隙容积，简称余隙。 （图2-6）11-2过程为压缩过程22-3过程为排气，状态未变33-4过程为残留气体膨胀44-1过程为进新气，状态未变 Vc对耗功和产气量的影响：（图2-7） 活塞排量h 1 4vc半仁v4 有效吸

8、气容积P1VC =mRT1m 新气量，产气量图2-7余隙容积V对理论压气功的影响（图2-8）图2-9功的绝对值二面积12341 =面积12561面积43564 设1-2和4-3两过程n相同容积效率在实际循环中，余隙容积使实际吸气量（产气量）减少，气缸的有效利用率降低，用容积效率表 示气缸容积的利用程度。容积效率=实际吸气量/理论吸气量结论：1压力比p2 / p1和多变指数n 定时，余隙容积越大，容积效率越低；2余隙容积和多变指数 n定时，压力比p2/ p1越大，容积效率越低；3压力比p2 / Pi达到一定值时，容积效率为零，产气量为零；故，余隙容积对生产 1 kg压缩气体的理论耗功量没有影响，

9、但实际耗功量 增加；而且压气机的无用体积增加，设计时应尽量减小余隙容积。余隙容积 的存在：理论耗功不变，容积效率下降（压缩同量气体气缸变大）。3）调节排气压力对压气机产生的影响；1/提高压力至2，, a由P V图中浮动面积41234提高至4/12/3/4/Wj _Wf 二2vdp/彳vdp 1 vdp排气压力2增至2/，则排气温度应增至T2，再提高排气压力至2达 到加气机的极限值，成为一个点，没有 2。结论：排气温度高于润滑油的结碳温度时压气机会被烧毁， 所以排气温度不得超过150 C。4）压气机耗功公示的推导过程；吸气过程中气缸吸入压力为 Pi的气体，气体的质量qm和容积V不断增加，而气体的

10、状态（Pi ,Vi）不变，相当于气体定压膨胀，该过程中系统作正功 PiVi ；压缩过程中气体的量不变，而气体的压力不断增加，该过程中外界对系统作压缩功（负功）为:qm 2 pdv 二 i pdV排气过程中气体的质量不断减少， 气体的状态不变，相当于气体被定压压缩，因此该过程系统作 负功p2v2。压气机所消耗的功为上述三项功的代数和。即Wc= PiVrqmi2Pdv_压气机耗功为负的技术功。压缩ikg气体，压气机耗功为：wc（2）压气机的热力学分析；压气机简化物理模型为：稳流、可逆根据其工作条件不同,i）三种理想压缩过程的热力学参数: 可能存在3种压缩过程：a.等熵压缩：特别快，来不及换热 n=

11、k；b.多变压缩：实际压气过程i ds = 0 s =定值T 过程方程可由下式导出In v In p 二 constIn pv = constpv = const可逆绝热过程方程为指数方程。5）指示功和指示功率指示功：活塞压气机进行一个工作过程，活塞对气体所作的功，记为 L。显然功量就是P V图上工作过程线所包围的面积。其纵坐标是以线段长度表示的压力值，而横坐标则表示活塞的位移量， 经测面仪测量和计算才能得到功的数值，即：(5-2)5L i=SX KiX K?x 10- （kgf-m）式中：S 由测面仪测定的面积值 （mm ；K 单位长度代表的容积 （mm 3/mm）;式中：L 活塞行程（mm

12、 ;gb 活塞行程的线段长度（ mm；K2 单位长度代表的压力 （at/mm）;k2f 1dfe式中：p 工作时的表压力（at）;fe 表压力在纵坐标图上对应的高度 （mm）;指示功率：单位时间内活塞对气体所作的功，记为 N。用下式表示:N=L X n/102 X 60 （KW）式中：n转速（转/分）6）平均多变压缩指数压气机的实际压缩过程介于定温压缩与定熵压缩之间， 过程指数在压缩过程中不断变化，根据压气机的理论轴功和气体压缩功的关系，可以求得平均的多变指数，记为 no。T2vdpno =7 fPdv在P V示功图上：即为压缩过程线与纵坐标围成的面积同压缩过程线与横坐标围成的面积之 比。即：

13、由cdefc围成的面积n0由cdabc围成的面积7）容积效率（n ） c在P V示功图上：即为有效吸气线段长度与活塞行程线段长度之比。即:hbgb4、实验步骤1检查各实验仪器连线是否接好，所有压气机相关气路接口是否紧固，接通所有测试仪器设备 的电源。2.打开计算机把采集、处理数据的软件调入计算机。3.启动压气机，调整排气量至合适，待压气机工作稳定后，计算机开始采集数据，经过计算机 处理运算，得到了展开的和封闭的始功图。4.用测面仪测量封闭示功图的面积。5.分别测量压缩过程线与横坐标及纵坐标包围的面积。6.用尺子量出有效吸气线段hb的长度和活塞行程线段gb的长度。7.调节调节阀7,改变排气压力P,并重复以上23实验步骤5.实验数据压缩机性能实验记录大气压力-bar室温-C湿度-%排气管内径-cm123